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3 上阀体2-φ18孔钻削专用夹具设计
夹具设计要求有：
（1）保证工件加工的各项技术要求
要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算。
（2）具有较高的生产效率和较低的制造成本
为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉。
（3）尽量选用标准化零部件
尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本。
（4）夹具操作方便安全、省力
为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间；为减轻工人劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置。
（5）夹具应具有良好的结构工艺性
所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和文修。
根据毕业设计任务要求，需要设计一套钻拨叉φ25孔专用夹具设计。夹具将被放置在专用机床，刀具为一把高速麻花钻。
3.1 上阀体2-φ18孔钻削专用夹具设计要求与方案
本套夹具主要用来钻上阀体2-φ18孔。在此道工序加工时主要考虑便于加工两个φ18的螺栓孔时定位准确方便，如何保证其表面粗糙度要求，并提高劳动生产率，降低工
人劳动强度。2.1 零件图
3.2 定位基准的选择
751点定位原理是指工件在空间具有751个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这751个自由度，通常用751个支承点（即定位元件）来限制工件的751个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。751点定位原理对于任何形状工件的定位都是适用的，如果违背这个原理，工件在夹具中的位置就不能完全确定。然而，用工件751点定位原理进行定位时，必须根据具体加工要求灵活运用，工件形状不同，定位表面不同，定位点的布置情况会各不相同，宗旨是使用最简单的定位方法，使工件在夹具中迅速获得正确的位置。
对于此次设计的上阀体零件，在对于加工两个φ18的螺栓孔时，我选择已零件∮72的圆柱为定位基准，用V形块对它进行定位。并设计夹具体，对零件的X方向的移动进行定位，为了防止零件Z方向上的转动，在夹具体上设计一菱形定位销，既防止了零件Z方向上的转动，也不会产生过定位的情况。
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