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    如图4.1在切削式尖头机中,要求的加工范围是把直径Φ13mm的轴加工成直径为Φ8mm的轴,因此,最大背吃刀量ap =   = 10.25 mm,见图4.2

    铣削宽度ae是垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
    对于圆柱铣刀而言,铣削宽度就是加工表面的深度。
    由于在切削式尖头机中,要求的把直径Φ13mm的轴加工成直径为Φ8mm的轴,因此,最大铣削宽度ae =   = 2.5mm

    见[2] p199
     
     
    图4.3 切削力分解图

    与车削类似,铣削力通常也是根据实验获得的经验公式来计算的。
    查[2]表15.5及表15.7。
    其中KFc = KMFc * KFc * KKFc使用条件改变时的修正系数列于表15.6和表15.8中。

    为了尽量扩大加工范围,刀具采用高速钢刀具,加工材料选择为合金钢。



    查[2]表15.7
    Fc = CFc * ap * fz0.72 * ae0.86 * d0-0.86 * Z * KFc
    CFc = 641
    ap = 10.25
    fz = 0.2
    ae = 2.5
    d0 = 63
    Z = 6
    KFc = KMFc * KFc * KKFc =  0.3*1*1
    查[3]
    得Q235的[σb] = 375~460 MPa
    代入KFc=KMFc*KFc*KKFc=  0.3*1*1=  0.3*1*1 =6.78~7.2

    把以上参数代入Fc = CFc * ap * fz0.72 * ae0.86 * d0-0.86 * Z * KFc= 641*10.25*0.20.72 * 2.50.86 * 63-0.86 * 6 * (6.78~7.2)= 5230~5554 N















    拉削过程只有主运动(拉刀运动),没有进给运动(由拉刀本身的齿升量完成),因此机床结构简单。

    拉削通常只有一个主运动,进给运动由拉刀刀齿的齿升量来完成,因此拉床结构简单,操作方便。

    一般拉床采用液压系统,传动平稳:拉削速度较低,不会产生积削瘤,切削厚度很小,,因此加工精度可达到IT7,粗糙度可达到Ra0.8μm。

    由于拉刀是多齿刀具,使得同时参加工作的刀齿很多,切削刀总长度大,一次行程能完成粗、半精以及精加工,因此生产率高。






    查[1]表5-6(p5.9)
    fz = 0.03 mm


     
    图4.4 拉刀切削简图

    拉削长度L≥10,取L = 10 mm


    查[1]表5-7(p5.9)
    取齿距P = 5 mm
    同时工作齿数Ze = 3

    综合轮切式圆拉刀
    ΣbD =3.14d0/ 2= 15.7mm


    查[1]表5-8及表5-9(p5.10)
    前角 γ0= 18
    后角 α0= 2+30'
    刃带bα = 0.1~0.2 mm

    Fc = Fc’ * ΣbD * Ze * K1* K2 * K3
    式中Fc’-是单位长度切削刃上的切削力,单位N/mm
    ΣbD是总切削宽度,单位mm
    Ze为同时工作齿数
    K1、K2、K3为切削力修正系数,分别表示前角、切削液及刀齿磨损程度影响的修正系数,通常均取为1

    Fc = Fc’*ΣbD*Ze*K1*K2*K3
    =169*15.7*3*1*1*1=7959.9 N

    圆柱铣刀铣削力大小为5400N,拉刀拉削力大小为7959.9N,两者差异不大。考虑到使用拉刀可以使机床结构更为简便,且相对铣刀而言,使被加工材料受力更均匀,不易在加工过程中出现变形,因此在本设计中采用拉刀结构设计,直线式切削。见图3.1。








    Pw = F * v
    拉削力F = 7.96 KN
    手动操作 v = 0.1m/s
    Pw = F * v = 7.96 * 0.1= 0.0.796Kw



    查[4]表1-7(p5)
    机械传动效率:
    联轴器η1=0.99
    轴承η2=0.98
    齿轮η3=0.97

     

    1电动机  2联轴器  3齿轮一  4大齿轮1  
    5大齿轮2  6小齿轮 7上下拉刀  
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