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8轴Ⅱ轴Ⅲ小齿轮设计计算 19
8.1 选择齿轮材料、热处理方法、精度等级、齿数Z及齿宽系数ψd 20
8.2 按齿面接触疲劳强度设计 20
8.2.1 确定公式中各参数 20
8.2.2 设计计算 20
8.2.3 计算齿轮传动的几何尺寸 21
8.3 校核齿根弯曲疲劳强度 21
8.3.1 确定公式中各参数值 21
8.3.2 校核计算 22
9轴Ⅰ设计计算 23
9.1 确定输出轴运动和动力参数 23
9.1.1 输入功率P入 23
9.1.2 输出功率P出 23
9.1.3 输出轴转速nⅢ 24
9.1.4 输出轴转矩TⅢ 25
9.2 轴的结构设计 25
9.2.1 确定轴上零件的装配方案 25
9.2.2 确定轴的最小直径dmin 25
9.2.3 确定各轴段尺寸 25
10轴Ⅱ设计计算 29
10.1 确定输出轴运动和动力参数 29
10.1.1 输入功率P入 29
10.1.2 输出功率P出 29
10.1.3 输出轴转速nⅢ 29
10.1.4 输出轴转矩TⅢ 29
10.2 轴的结构设计 30
10.2.1 确定轴上零件的装配方案 30
11轴承的校核计算 34
11.1 第一对滑动轴承 34
11.1.1 确定轴承宽度B 34
11.1.2 选择轴瓦材料 34
11.1.3 选择润滑油并确定黏度 35
11.1.4 验算最小油膜厚度hmin 36
11.2 第二对轴承 37
11.2.1 确定轴承宽度B 37
11.2.2 选择轴瓦材料 37
11.2.3 选择润滑油并确定黏度 37
11.2.4 验算最小油膜厚度hmin 38
12键的校核计算 39
12.1 φ45轴键1 39
12.2 φ60轴键2 41
12.3 φ75轴键3 41
12.4 键数据汇总表 42
总结 41
致谢 42
参考文献 43
1课题介绍
1.1 课题目标
本课题的目标为研究和设计切削式尖头机。尖头机的作用是在棒料进入拉拔机加工之前，将棒料的端部加工为尖状，以便于在将棒料送进拉拔机的过程中使拉拔成为可能。棒材等材料经常采用冷拉方法加工，冷拉后工件尺寸精度高，强度有所提高，表面粗糙度数值较小，可直接适用于各种行业，前景广阔。冷拉就是在再结晶温度一下，将较粗的工件经过拉拔模，变为较细的工件，质量有所提高。
1.2 选题背景
在国内外的尖头机发展中都是以辊式尖头机为主，还未出现切削式尖头机的相关文献。而在本课题中，我们将对切削式尖头机的工作原理、结构设计、传动设计。
1.3 课题研究的意义
目前的尖头机都是以辊式尖头机为主，需要四根轧辊，轧辊的受力较大，磨损较为严重，因此轧辊材料通常选合金钢，较为昂贵。由于受力较大则机架和轧辊都较为大，整个设备显得庞大，自重也很大。因此，近些年来许多国家也在研究许多新的尖头机轧法，如固定尖头机头、旋转式尖头机头等。
采用切削式方法减径，则切削力很小，可使设备重量轻，外形小，占地面积小.其传动方式可以用齿轮和齿条，这样可以运动平稳，避免冲击，也可以避免道具损坏。
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