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2国内外发展现状
近年来，尖头机的加工工艺和加工设备发展迅速，它是轧钢车间中的必不可少的使用工具，其效率的高低、稳定性等直接影响产品是否能达到优质、高产、低消耗的目的。
2.1 国外的发展情况
国外的尖头机研究比较早也比较成熟，如今他们已经生产出了新一代的尖头机。 生产技术的理论性、基础性研究比较领先我国，并指出高速、连续轧制且全过程连续化是小型和线材轧机的发展方向。提出在新技术开发过程中应搞好与连铸工序的衔接，扩大铸坯断面，采用控轧控冷工艺开发新品种，加强计算机管理及进一步提高轧机装备水平等。尖头机的改进无疑可以大大加强和提高加工的连续性。
2.2 国内的发展情况
随着我国钢铁产量的连年上升，相应的市场对于轧机等产品的需求也变得日益旺盛。
中国的尖头机技术和轧钢技术起步要比国外晚，但窝内企业给与足够重视。缩短生产工艺流程；实现各工序的连续化和紧凑化始终是钢铁工业中包括轧钢技术发展的方向和主流。主要目的是为了节约能源、提高金属收得率、缩短生产周期和降低生产成本，最终提高产品的市场竞争力。
3课题研究内容及方案拟定
3.1 课题研究内容
尖头机设备主要指完成由原料到成品整个轧尖工艺过程中使用的机械设备。一般包括轧钢机及一系列辅助设备组成的若干个机组。通常把使轧件产生头部塑性变形的机器叫做尖头机。尖头机由传动部件、工作部件、机架及主电机、联轴器等组成。
3.2 方案拟定
3.2.1 直线式切削
1电动机 2联轴器 3齿轮一 4大齿轮1 5大齿轮2
6小齿轮 7上下拉刀 8两侧拉刀 9小齿轮2
图3.1直线式切削传动系统简图
在运动时四把刀同时对材料打尖，上下两个小齿轮带动齿条，齿条带动上下的拉刀对材料打尖，而左右两侧同时也有两把刀，端部装有滚动轴承，滚动轴承带动在线性棍上按一定的工艺轨迹运动，使拉刀按一定轨迹运动，对材料打尖。
此结构的优点是，工艺上较为简便，而且结构简单，经济性好。此设备功率和转速均较低，所以相对损耗小。
缺点是此结构在进行往复运动时会产生运动间隙，对设备的连续运行不利。
3.2.2 单刃旋转式切削
1电动机 2联轴器 3旋转体 4刀片
图3.2单刃旋转式切削传动系统简图
由于在尖头机加工的过程中，只需把棒料的头部加工成锥形，所以可以考虑用刀具的旋转来实现。考虑到长棒料不适合旋转，所以在运动时，用电动机通过联轴器带动旋转体旋转，此时旋转体内的刀片就可以对棒料进行加工。
这个方法的优点是结构简单、效率高，同时又可以保证较高的形状精度，如果在周向多加几个刀片，则可以进一步提高它的使用性能。
其缺点是刀片容易磨损，且刀片磨损后换刀不太方便。
3.2.3 多刃旋转式切削
1电动机 2联轴器 3旋转体 4多刃刀
图3.3多刃旋转式切削传动系统简图
方案三同样也是利用刀具旋转的原理，由电动机通过联轴器带动旋转体旋转，从而使刀具相对棒料旋转。而它的不同之处在于“多刃”。
其优势在于，切削时的切削力较小，且工作行程较短。也就是说，如果只有一把多刃刀，只需旋转一周就可以完成一次加工；同样的，如果有两把对称的多刃刀，则只需旋转半圈就可以完成一次加工。这样一来不但增加了切削精度，同时还大大节省了工时提高了效率，尤其适合于棒料加工的大批量生产。
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