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1. 按转子数目分为：单转子和双转子锤式破碎机
2. 按转子回转方向分为：定向式，转子朝一个固定方向旋转，可逆式，转子可朝两个方向旋转。
3.按锤头排数分为：单排式、双排式或多排式
4.按锤头装置方式分为：固定锤式和活动锤式。
锤式破碎机具有至少一个配有冲击工具的转子或每个转子配置的作为反作用冲击工具的筛条单元或磨碎单元，该单元至少部分包围该转子并由冲击板、筛条或筛和固定它们的颚板构成；该单元设置有一个可实现大致水平运动的，具有许多辊对和导轨的导向装置，以便于从外壳中移出筛条单元或破碎单元。 旧式的锤式破碎机大都包括壳体、电机，电机的输出轴与皮带轮连接，皮带轮通过皮带与主轴连接，该主轴与轴承连接并贯穿壳体，在壳体上端设有进料口，在壳体内设有反击板、打击板，在圆盘固装若干锤头，该锤头与锤柄固定连接，一方面是锤头磨损后须将锤头与锤柄一起调换，另一方面锤头不能处于一种自由悬挂的状态，此外锤头与打击板之间的间隙不能进行调节，致使一些被破碎的物料达不到所需的粒度。这些不足目前都没有完全克服。归结起来，目前锤式破碎机的主要缺点如下：1.破碎机内安装在锤盘上的锤头采用整体结构，且锤头通过长销轴安装在锤盘上，致使金属消耗量大，成本较高，拆卸困难。
2.破碎机的转子直接与电机的输出轴联接或通过齿轮箱等定速传动机构传动，使得破碎机转子的转速恒定，锤头的线速度固定不变，这样物料的粒度不能根据需要调整，很难适应不同的物料。
3.当物料含水量较大时，湿物料会堵塞壳体内的蓖板，造成堵塞。
4.外壳通过多个螺栓组装在一起，这样文修时需要拆卸大量的螺栓，造成很大的不便。
1.4.2 锤式破碎机在国外的发展现状
随着现代化进程的不断深入，传统的破碎机设备已不能完全适应发展的需要，开发新的方法和设备以成为现代化的重要环节。针对传统破碎机中能耗大、损耗大、自动化程度低，效率低等问题，国内一些厂家开始对破碎机装置作自动化改进并开始研制提取单元自动控制系统，比较典型的是美国Nordberg、Telsmith、Kuc-Ken；瑞典Svedala；德国KHD，Krupp；日本神户制钢，以及一些破碎机机械厂开发的“锤式破碎机” 等。通过对“锤式破碎机” 以及相关设备的研究，提出运用在国内外应用广泛的可编程序控制器和组态软件对多功能提取系统自动监控，若结合传统的提取理论和多年的破碎机设计制造的经验，研制一套高效率、低能耗、多功能的破碎机装置，将有助于推进破碎机产业的发展和破碎机现代化进程
现在国产设备在研发过程中在以下几方面做工作：
⑴设计人性化。充分考虑到操作者、文护者和设备自身的安全，像C80的进料观察防护罩、出料皮带保护器、弹簧防护板的设计都会减少人身和设备事故发生的可能性，这些会给用户减少无形的损失。深受使用者的欢迎。
⑵机电一体化、智能化。20世纪80年代以来，人们更加注意了高效和节能，更加注意了机电一体化和电子控制技术的同步发展。机械与电子的结合、机械技术与控制技术、信息技术、传感技术的结合使开发机电一体化的破碎设备和新一代智能型破碎设备成为现实。
⑶精加工、高材质。与国外知名制造商相比，在加工质量、材质上存在明显的差距；改变大而笨的形象，取而代之小而精的外形，从每一棵螺丝钉做起
经济全球化的日益发展、国内基础设施建设规模的扩大、机械制造业向第三世界的转移，这些都为中国装备制造业创造了广阔的发展空间，也为破碎筛分设备制造技术能级带来了大幅提升的可能。世邦机器结合技术优势和产品特长消化吸收国外先进技术，开发移动式破碎筛分成套设备，实现了零的突破，开始了移动式破碎筛分成套设备交钥匙工程的开发，不仅设计和提供全套生产线的机电设备，而且还负责全套设备的安装和调试【4】。
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