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成型理论研究
深入研究掌握塑料成型理论和工艺，可以加深对塑料成型过程中所发生的物理、化学变化及力学行为、流动规律的认识，借以改进生产技术、方法和设备，推动模具设计由经验设计逐渐向理论设计方面发展。
改革创新成型工艺
新的塑料成型工艺不断涌现，如多种塑料共注射成型、多种工艺复合模塑成型、无流道注射成型、低发泡注射成型、反应注射成型和气辅、水辅注射成型等。例如采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源；另外气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。因此为适应新型塑料制件的要求及提高塑件质量和生产率需要，掌握新成型工艺显得尤为重要。
发展模具新结构、新材料和新工艺
重点开发精密、复杂、大型、微型、高效、高光、长寿命模具，以满足塑料制件精密化、微型化和大型化的要求，发展多腔、多层、多工位模具，发展多功能模具和组合模具。同时革新模具加工技术，提高模具制造精度，缩短制造周期。
加速模具零部件标准化和专业化
实践证明：标准化和专业化是缩短模具设计制造周期，降低模具成本行之有效的途径，同时也为计算机辅助设计与制造创造了有利条件。
积极发展CAD/CAE/CAM在模具设计制造中的应用
目前国内外广泛进行塑料模具CAD/CAE/CAM的技术研究开发工作，陆续推Pro/E、UG等相关软件系统并在生产中获得应用，从注射产品开发、模具设计到数控加工数据的生成，并预测成型工艺及模具结构等有关参数的正确性。因此CAD/CAE/CAM将在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用[3]。
国外如美、日、德、意等工业化国家紧随上述五大趋势，发展状况明显领先我国。在美国和日本，模具标准化程度已达80%，而我国为40%，模具专业化生产程度美国和日本分别达90%和70%，而我国只有30%。日本的汽车模具精度可达0.02mm，塑料模分模面的精度控制在0.01mm，而国内汽车模具的品牌企业，汽车模具精度在0.03～0.05mm，塑料模分模面的配模精度在0.03mm左右。德国的模具制造周期为14～20天，其中备料4～5天，试模2～3天。日、韩的模具周期只有2周，因为他们有专门的模具配件城，像滑块、顶杆和浇口套组件等均可以直接买到。在CAD/CAE/CAM方面，更是开发出了一批优秀的商业化软件，如美国UGS公司的UG、美国PTC公司的Pro/E、美国Autodesk公司的AutoCAD、美国SolidWorks公司的SolidWorks、法国达索公司的CATIA、以色列Cimatron公司的Cimatron、澳大利亚MOLDFLOW公司的Moldflow、德国IKV研究所的CAD—MOULD等。像Moldflow系统是一个具有流动分析、冷却分析、翘曲分析、收缩分析、结构应力分析、注塑机参数优化、气体辅助注塑分析、塑件纤文取向分析、中型面自动生成、热固性塑料流动与融合分析等功能的注塑模流动分析软件，一直主导着塑料CAE软件市场。
1.2 课题意义
本次毕业设计通过对欧姆龙K6S控制器底座的注射模具设计及其成型零件的工艺设计，锻炼了我塑料制品的设计及成型工艺的选择能力、塑料制品的质量分析及工艺改进能力、塑料制品成型模具的设计能力、塑料模具结构改进设计能力，熟悉了用于模具设计的常用商业软件。
通过这一课题，我运用已学知识，独立进行科学研究，学会分析和解决学术问题。这既是对我大学四年以来所学知识的一次全面检测，也是一次提高自己综合分析和解决工程实际问题能力的机会，为以后工作奠定了良好的基础。
1.3 设计任务
1）欧姆龙K6S控制器底座设计：采用美国公司的软件UG设计出该产品的3D图，
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