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5.3 加工工艺方案制订 17
6 导向及脱模机构设计 18
6.1 导向机构 18
6.1.1 导向机构的作用18
6.1.2 导向机构的分类18
6.2 脱模机构 18
6.2.1 脱模力的计算19
6.2.2 推出零件的设计19
6.2.3 推出机构的布局19
7 冷却系统设计 21
7.1 冷却系统的作用 21
7.2 冷却系统的设计 21
7.3 冷却水道的结构设计 21
8 模具总装图 23
致谢24
参考文献25
1 前言
1.1 塑料模具行业及产品发展现状
塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其他配合剂。
塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊的优点决定的。塑料密度小、质量轻、绝缘性能好、节电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨性及较好的减震、隔音性能。因此，塑料跻身于金属、纤文材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说，可见其受重视之程度，当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所接受，因而包括我国在内的众多国家都将其单列出来作为一个大的行业。而随着塑料制品的大规模应用，塑料注射模具更是在这一行业中占了很大比例，比如日本在全国一万多家企业中，生产塑料模的企业就占了40%；在韩国的全国模具专业厂中，生产塑料模的占43.9%；在新加坡的460家企业，更是有60%是生产塑料模的。当今世界原材料价格猛涨，塑料因其材料本身易得、性能优越、加工方便等诸多优点，决定了塑料工业是一个具有巨大发展前景的新兴工业。以此同时，随着现代材料技术和模具加工技术的飞速发展，塑料以其优异的加工性和品种功能的多样性，已成为当前人类使用的四大材料（木材、水泥、钢铁、塑料）中发展最快的一类。同时塑料制品的应用还可以降低成本、延长产品的使用寿命，这些特点是其他金属与非金属无法比拟的，因此在国民经济的各个领域得到了广泛的应用，比如机械工业（特别是汽车、摩托车工业）、电子工业（特别是家电工业）、航空工业、医疗器械、化工机械、包装工业、日常用品工业等，并日益显示出其巨大的优越性和发展潜力[2]。
我国的塑料工业则起步较晚，新中国成立之前基本是一个空白点，仅能生产少量酚醛和氨基塑料制品，而且原料主要靠进口。新中国成立之后，我国塑料工业从无到有，从小到大，特别是改革开放政策的实施使得我国塑料工业的发展突飞猛进，塑料原料的生产也大为改观，尤其是1988年以来，我国大庆、齐鲁、扬子三套30万吨乙烯工程引进装置的陆续投产，使得聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料大幅度增加。目前，我国塑料模具生产主要聚集在珠江三角和长江三角地区，其中广东、江苏、浙江三省位于全国前列，具有很强的区域优势。以浙江宁波为例，近年来已经逐步形成了模具产业集群，以海天塑机为龙头老大，已成功培育出海太、海达、海星、双马、通用、亨润等一批规模效益明显、市场占有率高、经济效益好并具有较高国内外知名度和影响力的优势骨干企业群。2005年在全国塑机产量排名前10位中，宁波就占了5家。全市有20余家企业销售额在5000万元以上，10家企业销售额则迈上了亿元台阶，而海天集团更是以年产塑机10.71万吨，为全球产量之冠，销售额近30亿元，位居世界前四。由此看来，我国塑料工业的确发展得十分迅猛，但还是存在着不少问题，所以必须要解决以下五大瓶颈：
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