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3.2.5 伺服系统的选择计算 29
3.3 Z轴（主轴）传动部分的设计 32
3.3.1 切削力的计算 32
3.3.2 滚珠丝杆的选择计算 32
3.3.3 传动齿轮的选择 36
3.3.4 滚动轴承的选择 37
致谢 39
参考文献 40
1. 绪 论
1.1 课题的背景和目的
随着近几年科学技术的不断发展，数控加工中心技术已成为机械制造业中的先进加工技术。普通机床已经不再能适应小批量、多品种的生产要求。然而数控加工中心却可以满足这些要求。现代生产企业中，数控加工中心的使用正在变得越来越广泛。但是在我国以加工中心为代表的高自利润、高附加值和高自动化的机床产品在很大程度上落后于世界上同行业的其他产品。随着近年来中国中国经济持续的发展，机床行业的全球化、以及在政府加强自主创新举措的鼓励，研究开发加工中心等高端机床时机更加成熟。机械加工技术正朝着高精度、高柔性、高效率和绿色制造的方向发展。
五轴加工中心是复杂平滑曲面加工的重要手段，也是模具、航空航天业、汽车业的精密复杂零件加工的关键设备。它代表了机床制造业先进技术集成的方向，西方的工业发达国家一直将五轴加工中心系统作为重要的战略物资，实行出口许可证制度，并对于那些可以用于军事领域的五轴加工中心实行禁运，所以自行开发精密的五轴数控加工中心对我国的高精医疗、航空航天、科研、军事、精密器械设备等行业的发展有着十分重要的理论意义和应用价值。
五轴立式加工中心是数控机床中加工精度较高、功能较全的工艺装备。它主要用于复杂曲面零件和箱体类零件的加工，能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和车螺纹等功能集中于一台设备上。代表机床制造业先进技术的五轴加工技术被人们普遍认为是连续平滑、复杂曲面加工的重要手段，一旦在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题，就会借助五轴联动加工机床。
五轴加工中心已成为当代机床发展的主流方向，并且被广泛应用于机械生产制造中。与普通机床相比，五轴加工中心具有许多优点，例如：经济效益好、劳动强度低、加工精度高、加工工序集中、生产效率高、适应性强、有利于生产管理现代化等。所以五轴加工中心常受到制造商的高度重视。
采用数控加工中心可以在很大程度上降低工人的劳动强度。正是由于可以实现一个工人同时看多台机床，因此可很大程度上节约劳动力。此外，还可以减少工期，把新产品生产周期和试制周期尽可能缩短，从而对市场上的需求可以快速作出反应，大大节约了成本。同时，机床的数控化还是推行柔性制造系统FMS、柔性制造单元FMC以及计算机集成制造系统CIMS等等企业的信息化改造的基础。数控技术现在已经成为了制造自动化的基础技术以及核心技术。正如上面提到的各种优越性，加工中心占的比例正在逐渐增大。
数控加工技术是实行机械制造自动化的关键，它会直接地影响一个国家经济的发展和综合国力。数控技术的应用不但给传统的制造业带来了革命性变化，而且还使制造业成为了工业化的象征，而且随着数控加工技术不断的发展和应用领域的扩大，同时还对国家的民生和一些重要行业的发展起着越来越关键的作用。
因此，自主开发国产的五轴联动数控加工中心对一个国家有着举足轻重的影响力。它对新产品、新技术的开发研究和现代的工业生产提供了十分重要的手段，成为一个不可或缺的战略性的物资。
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