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所有制件类轻巧系列产品都提供AS作为选项，而接近90%的轻巧类塑件产品都是由这种材料制造的。使用者报告说AS的原型可以达到注塑AS成型强度的80%，而它的属性，例如耐热性与抗化学性，也是近似或是相当于注塑成型的工件，其耐热度为93.3℃，这让AS成为功能性测试应的广泛使用材料。AS材料的典型用途：
汽车（仪表板、工具船门、车轮盖、反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机、搅拌机、食品加工机、割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆（如高尔夫球手推车、及喷气式雪橇车等）等众多领域。
塑料按照受热后的表现性能，可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。AS为热塑性塑料，其特点是受热后发生物态变化，由固体软化或者熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成为固体，其过程可以多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。但热固性塑料在一定的温度下，经过一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反映而硬化，硬化后的塑料化学结构发生变化，质地坚硬，不溶于溶剂，加热也不再软化，如果温度过高就分解。
表1-1AS为热塑性塑料与热固性塑料的区别
AS为热塑性塑料 成型前，塑
料中树脂分子结构 使制品固
化定型的
模具温度
条件 成型后，塑料中树脂分子结构 成型过程中树脂所发生的变化 制品的熔化，溶解性能 塑料的使用性 常采用的成型方法
热塑性塑料 线型或支链状线型聚合物分子 冷却 基本与成
型前的相同 物理变化（可能有少量分解或交链现象发生） 可熔化
可溶解 反复多次使用（可回废料） 注射、挤
出、吹塑
等
热固性塑料 线型聚合物分子 加热（提供交联反应温度 转变为体型分子 既有物理变化，又有化学变化。有低分子析出 既不可熔化，也不可溶解 一次性使用，因成型过程不可逆 压缩或压注。有的品种可以采用注射
1.4 塑件体积及质量
通过使用三文软件软件实体造型后知体积为0.3cm3，材料密度取1.05g/cm3，所以塑件质量：0.315g。
1.5 注射机的选择
设计模具时，应详细地了解注射机的技术规范，才能设计出合乎要求的模具，应了解的技术规范有：注射机的最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最小厚度、最大开模行程以及机床模板安装模具的螺钉孔的位置和尺寸。
公称注塑量；指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时,注塑成型过程所需要的时间称为装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力。
注射压力；为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。
注射速率；为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有一定的流动速率,描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。常用的注射速率如表所示。
表1-2注射速率
注射量/CM
125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000
注射速率/CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2000