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1.3 选题的意义背景
微波炉在现代的生活中几乎是家家必备的常用电器，在科技发展速度十分迅速的今天，模具的重要性得到了体现。通过本次对微波炉透镜塑料模设计，锻炼了塑料制品成型模具的设计能力、塑料制品的质量分析及工艺改进能力，熟悉了模具设计常用的商业软件，为将来加入模具行业工作奠定了扎实的基础。
2 分析塑件结构工艺性
2.1 熟悉塑件及其材料性能
在设计前应根据任务书所提供的图样或样件、技术要求和生产纲领，了解塑件的用途、工作条件；熟悉塑件各部分形状及作用；了解塑件所用材料的品名、成型工艺性能，如流动性收缩率等。
2.1.1 塑件材料特性
(1)、 收缩性
A、 收缩的方向性
在成型时，由于塑料在模具内流动方向的影响，使塑料内部的组织呈现方向性，结果使塑料制品的机械性能出现各向异性。平行于料流方向的收缩则大、机械强度高；垂直于料流方向的收缩小，机械强度低。另外，由于塑料在成型时的密度和填料分布不均匀（指模内装料分布不均匀），制品各部位的收缩情况也不同，一个制品的各个部位存在着收缩率差异，易发生翘曲、变形、开裂等。尤其是热塑性塑料，在注射成型和挤出成型时，其方向性更为明显。因此，在模具设计时应根据收缩的方向性选取不同的收缩补偿量。
B、 后收缩
塑料在成型时，因受成型压力、料流引起的剪切应力、各向异性、密度不均、模具温度不均、脱模力引起的变形等因素的影响，会引起一系列的应力作用。这些应力一部分在脱模后随着制品的变形而消失。另一部分则以残余应力的形式留在制品中。随时间的推移和贮存条件的影响。残余应力趋向平衡，引起塑料尺寸、形状的持续变化。一般塑件于脱模后10小时内变化最大，24小时后基本定型，但最后稳定要经过30～60天。
影响塑件收缩率的因素有以下几种
a、塑料品种
b、塑件结构形状
c、填料含量
d、模具结构
e、成型时的工艺条件
(2)、流动性
塑性塑料的流动性；分为三类。流动性好的有尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯；流动性中等的有ABS、AS有机玻璃、聚甲醛、PET、PBT；流动性差的有硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜
影响流动性的因素有以下几点
1）、塑料品种
2）、模具结构
3）、成型工艺
3）、吸湿性
对于吸湿性强的塑料布，在成型加工前必须进行干燥处理，否则不仅给成型带来困难，而且还会使制品的外观质量和机械强度显著下降。
一般塑料的水分含量在0。5%～0。2%以下，常用干燥方法有：循环热风干燥、红外线干燥、填空干燥等。经干燥处理后的原料，如在空气中露置过久，则仍有可能从空气中吸收水分，故应妥善保管或重新干燥。
2.1.2 塑件材料成型性能
本塑件采用的材料是ABS。
（1）、基本特性
ABS具有良好的综合力学性能；有较高的耐热性、耐化学腐蚀性及表面化硬度；具有良好的弹性、冲击强度、耐寒性以及较高的抗拉强度；
ABS无毒、无、不透明，色泽微黄，可燃烧密度为1。02～1。20g/cm3，有良好的机械强度和极好的抗冲击强度，有一定的耐油性和稳定的化学性和电气性能，但在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解而形成乳浊液。
（2）主要用途
ABS 广泛用于家用电子电器、工业设备及日常生活用品等领域，如计算机、电视机、录音机、电冰箱、洗衣机、电话、电风扇、净水加热器等到的外壳；工业机械中的齿轮、泵叶轮、轴承、把手、仪器仪表盘,螺母等；玩具包装容器、家具、安全帽、农用喷雾器。