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此外，随着全球矿产贫化现象的出现，在保持或增加各种金属与非金属矿产量的前提下，要求处理的原矿量就大大增加，这对破碎设备提出更高的要求，也面临更大的挑战。无疑，现行落后的环锤式破碎机不能承担新时期的生产任务，必须开发高性能、低能耗的新型环锤式破碎机。总结在环锤式破碎机设计、使用和测试方面的经验，积累适合我国破碎机结构特点的试验资料和数据，建立破碎机最优化设计的理念与方法并使之推广普及，提高我国环锤式破碎机技术性能，赶超国际先进水平。
1.5.2 环锤式破碎机研究的意义
本课题为环锤式破碎机转子设计，物料破碎是一个历史悠久的话题, 破碎机广泛运用于开矿、采石、水利和化工等部门，在这些部门中，有大量的物料需要进行破碎处理，比如在矿石行业中，从矿山开采出来的矿石，其最大粒度一般在200至1300mm之间，这些原矿不能直接在工业中应用，为使矿石中的有用矿物分离出来，需要用破碎机将原矿破碎到要求达到的粒度以便于分离。除此之外，有些大块的物料由于体积庞大，不便于运输，必须将其破碎成较小的粒度。比如采煤行业，经常需要将大块的原煤破碎成指定粒度的煤块。
从地壳中开采出来的矿物原料，或因有用成分含量过低，或因几种有用成分与杂质共生，或因粒度不合要求，通常不能直接使用。只有将其充分粉碎，使有用成分与杂质充分解离，才能经选矿等一系列的加工处理，剔除杂质，提高有用成分品位。
现代的设计应以人为本，面对服务对象，面向市场，面对循环经济，面对矿产资源利用的大趋势，面对环保。所以我们应该做好环锤式破碎机的设计，让它能更好的为生产服务，提高生产效率。
综上，破碎的研究和破碎机的设计在实际生产中有着重要的研究意义。
1.6 矿石的力学性能与环锤式破碎机的选择
矿石由许多矿物组成，各矿物的物理机械性能相差很大，故当破碎机的施力方式与矿石性质相适应时，才会有好的破碎效果。对硬矿石，采用折断配合冲击来破碎比较合适，若用研磨粉碎，机件将遭受严重磨损。对于脆性矿石，采用劈裂和弯折破碎较有利，若用研磨粉碎，则产品中细粉会增多。对于韧性及粘性很大的矿石。采用磨碎较好。
常见的软矿石有：煤、方铅矿、无烟煤等，它的抗压强度是2～4Mpa,最大也不超过40Mpa。普式硬度系数一般为2～4，再如一些中硬矿石：花岗岩、纯褐铁矿、大理石等，抗压强度是120～150Mpa，普式硬度系数一般为12～15，还有硬矿石、极硬矿石，普式硬度系数一般为15～20。所以，可根据矿物的物理机械性能、矿块的形状和所要求的产品粒度来选择破碎施力方式，以及与该破碎施力方式相应的破碎机械。
1.7 破碎过程的实质
破碎过程，必须是外力对被破碎物料做功，克服它内部质点间的内聚力，发生物料的破碎。当外力对其做功，使它破碎时，物料的潜能也因功的转化而增加，即所谓的功率消耗理论。因此，功率消耗理论实质上就是阐明破碎过程的输入功与破碎前后物料的潜能变化之间的关系。为了寻找这种能耗规律和减小能耗的途径，许多学者从不同的角度提供了若干个不同形式的破碎功耗学说。目前公认的有：面积学说，体积学说，裂缝学说。
（1）面积学说
1867年，Rittinger提出的，破碎消耗的有用功与新生成的物料的表面积成正比。
（2）体积学说
1874年，俄国基尔皮切夫与18885年的基克先后独立提出，外力作用于物体发生变形，外力所做的功储存在物体内，成为物体的变形能。但一些脆性物料，在弹性范围内，它的应力与应变并不严格遵从胡克定律。变形能储至极限就会破裂。可以这样叙述：几何形状相似的同种物料，破碎成同样形状的产物，所需的功与她们的体积或质量成正比。
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