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此后，小于箅条筛缝隙的物料，便从缝隙中排出，而粒度较大的物料，弹回到衬板和箅条上的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料破碎的整个过程中，物料之间也相互冲击粉碎。达到合格粒度后即从缝隙中排出。为了避免篦缝的堵塞，通常要求物料含水量不超过10%。不能破碎的杂物则由环锤推入金属收集器，由操作人员定期清除。出料粒度的调节，是通过更换不同规格的筛板来实现的。转子与筛板之间的间隙，可根据需要通过调节机构进行调节。
图1-1 环锤式破碎机结构图
1.2 环锤式破碎机的应用
环锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击矿石，使矿石沿其自然裂隙，层理面和节理面等脆弱部分而破裂。它适应于脆性，中硬，含水量不大的物料的破碎。在建材工厂中，它主要用来破碎石灰石，煤，页岩，白垩，石膏及石棉矿石等。一般锤头重，锤数较少，转速较慢，有上篦条以及采用锤盘结构的锤式破碎机，可进入较大粒径的物料，宜作为中碎或者一定范围的粗碎；反之，则宜于作中、细碎。
1.3 环锤式破碎机类型
环锤式破碎机目前分轻型与重型两种，环锤式破煤机（属于轻型环锤式破碎机）适用于莫氏硬度二级物料的破碎，使用碎煤环锤。环锤式碎石机（属于重型环锤式破碎机）适用于莫氏硬度五级以下的脆性物料的破碎，使用碎石环锤。为了达到破碎矿石的目的，碎石用的环锤质量大于碎煤用的环锤的质量，从而提高了环锤的冲击力。
1.4 环锤式破碎机优缺点
1.4.1 环锤式破碎机的优点
环锤式破碎机具有很高的粉碎比（一般为10～25，个别可达到50），这是它最大的特点。其次，它的结构简单，体型紧凑，机体重量轻，生产能力大，单位产品的能量消耗低，操作文护容易，易损零部件容易检修和拆换。另外，它的产品粒径小而均匀，成立方体，过度破碎现象少。
1.4.2 环锤式破碎机的缺点
环锤式破碎机的工作零件（如锤头、篦条等）容易破损，需经常更换，因此，需要消耗较多的金属和检修时间，当破碎硬物质物料时，磨损更快。破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机(物料的含水量不应超过10%)，而导致生产能力降低。含水量﹥12%的物料，或较多的粘土，出料篦条易堵塞使生产率下降，并增大能量损耗，以至加快了易损零部件的磨损。破碎腔中落入不易破碎的金属块时，易发生事故。
1.5 环锤式破碎机研究的目的和意义
1.5.1 环锤式破碎机研究的目的
随着我国的钢铁工业和矿业的快速的发展，各种金属，非金属，化工矿物等物料的社会需求量和生产规模的日益扩大，需要破碎的物料量迅速增加，因此，破碎机的需求也越来越大。各种规格破碎机的开发与发展，跟建筑、高速公路、桥梁、水坝和矿业的发展息息相关，它的使用范围也越来越广。环锤式破碎机是矿山生产、建设用料加工及聚合化工生产的主要设备之一，被广泛地应用于各种金属与非金属矿山、化工矿物以及水泥、建材等物料的生产加工中。近年来，随着矿山生产和建材加工中一些新理论的提出，用户希望散体矿石能够在破碎阶段尽可能地得到粒度更细、块度更好的产品。
在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理，如选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿石破碎到磨矿工艺所要求的粒度，磨机再将破碎机提供的原料磨到有用矿物单体分离的粒度。比如在水泥厂，须将原料破碎，以便烧成熟料，然后再将熟料用磨机磨成水泥；在建筑和筑路业，需要用破碎机将原料破碎到作业要求的粒度。此外，在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，也需要用破碎机将原料破碎到作业要求的粒度等等。
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