年产8万吨丙烯酸的工艺设计(5)

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Sohio公司的生产工艺的特点是反应阶段采用了两个氧化器，同时不让副产物循环而是让他被水吸收。使用寿命为两年的催化剂。同时不回收这些物质。工艺比较简单易懂。但是浪费很多，这种工艺在1960~1970年的时候曾经流行与美国和日本。文献综述

（2）日本触媒化学(NSKK) 技术

日本Shokubai有限公司是第一个工业世界上两步方法生产丙烯酸的制造商。该公司工艺中的催化剂结构是一种空心的圆柱，然后拥有棱角，这样可以让催化剂跟物料的解除面基更大更高从而转化率,而且提高产品扩散路径从催化剂的毛孔,减少氧化的深度,从而提高单向的和可选的产品产量,同时减少热点,减少床阻力,因此催化剂寿命延长。过程的特点是Mo-Bi-based催化剂Co添加元素,从而提高丙烯醛的选择性和一次通过的收益率;使用催化焚化炉废气,没有气体燃料消耗。

（3）日本三菱油化(MPCL) 技术

三菱石化公司原来的流程和持续的研究和改进催化剂,催化剂可以适应日本的提高比率Shokubai有限公司证券交易委员会降低反应温度,催化剂活性高,选择性高,寿命长。流程的特点是高浓度的丙烯为原料,丙烯酸通过收益率高于87%,未反应的丙烯和丙烯醛不回收。使用了两个系列的固定床反应器Mo-Bi-based Mo-V-based氧化物作为催化剂生活6年。

（4）日本化药技术

催化剂用于催化剂涂层包装,常规的形状,赞成,机械强度好,将所需的产品选择性。缺点是反应温度越高热点,容易烧坏如果失控的催化剂。丙烯氧化制丙烯醛催化反应使用Mo、Bi、Ni、Co、Fe-based催化剂,氧化丙烯醛使用Mo、V、Cu、Sb 系催化剂。固定床反应堆管反应堆。主要用于一些设备上海华谊、江苏裕廊和兰州石化。

（5）德国巴斯夫(BASF) 技术

巴斯夫的丙烯酸生产装置是目前世界上单系列装置中规模最大的，其技术也是采用固定床二步氧化法。丙烯氧化用Mo-Bi系或Mo-Co系催化剂，丙烯醛的单程收率为80%左右；丙烯醛进一步催化氧化用Mo、W、V、Fe 系催化剂，丙烯酸单程收率高于90%。其技术特点为：丙烯氧化反应气不用水吸收，而是用一种高沸点有机溶剂作为吸收剂；丙烯氧化反应循环气体中不用水蒸汽，而是用氮气，可减少废水的生成。源:自*751~·论,文'网·www.751com.cn/

6研究的目的及意义

伴随经济的快速增长，丙烯酸的缺口逐年增加，我国丙烯酸产业有着广阔的发展前景与工艺提升。目前世界上以丙烯氧化制备丙烯酸为主要技术，几乎占据了80%以上的丙烯酸生产，选择目前最成熟的氧化工艺技术，进而扩大生产规模、节省设备投资十分必要。因此，本课题采用丙烯两步氧化法制备丙烯酸的生产技术，吸取世界上的先进技术，选择高选择性的催化剂，以此建一8万吨/年丙烯酸生产车间，使产品的竞争力在原有基础上大幅度增加，生产效率进一步增加，工艺、控制更加简便，生产成本显著下降。