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1.4.4 全低变工艺
全低变工艺是全部采用低温活性钴钼系变换催化剂进行一氧化碳变换的工艺过程，作为一种节能新工艺, 节能降耗的效果显著。低变炉各段进口温度均在200℃左右，床层温度比传统的床层温度下降100～300℃，有利于变换反应平衡。汽气比降低，蒸汽消耗大幅下降，在几种变换流程中蒸汽消耗最低。热回收率高，有效能损失小，热交换设备换热面积可减少1/2左右。与原高变催化剂比较，催化剂用量可以减少一半以上，降低了变换炉床层阻力，降低了压缩功耗。余热回收效果好。催化剂段间换热等用水加热器逐级回收、逐级加热饱和热水塔循环热水，出饱和塔半水煤气的温度及饱和度高，出热水塔变换气温度可降到100℃以下[7]。
1.5 变换工艺的选择
1.5.1 工艺原理
一氧化碳变换反应式为：
CO+H2O=CO2+H2 (1.1)
CO+H2=C+H2 (1.2)
其中反应(1.1)是主反应，反应(1.2)是副反应，为了控制反应向生成目的产物的方向进行，工业上采用对式反应(1.1)具有良好选择性催化剂，进而抑制其它副反应的发生[8]。一氧化碳与水蒸气的反应是一个可逆的放热反应，反应热是温度的函数。
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