11.2.2 废渣的处理 34
11..3 废气的排放及处理 34
11.3.1 废气的种类 34
11.3.2 废气的处理 35
第十二章 结论 36
参考文献 37
致 谢 39
附录 物料流程图 40
第一章 课题背景
1.1 课题来源
科研项目、结合实际()
1.2 研究背景及意义
伴随着现代药物科技的进步,解热镇痛药物的生产工艺也在不断完善。扑热息痛又称对乙酰氨基酚(Paracetamol),它是最常用的非抗炎解热镇痛药,是乙酰苯胺类药物中最好的品种,国际医药市场上头号解热镇痛药,除被中国药典收载外,还被收入美、英、日等多国《药典》,由于它比非那西丁具有更好的疗效和更低的毒副作用,使它的需求量在世界范围内不断增加,其产量迅猛增长 [1],1995年国内PAP的消费量约1.6万t,2000年国内的消费量约3.5万t,消费构成为:橡胶助剂7% 、医药行业88% 、染料及其它行业5% ,随着我国医药及橡胶行业的快速发展,预计到2005年全国PAP的消费总量将近5万t,自2000年以来,国外PAP的消费量以年均6%的速度增长,1996年的消费量约10万t,主要用于橡胶助剂(64%)和医药行业(33%),预计到2005年世界PAP的消费总量可达到14万t[2]。近年来,扑热息痛国内外市场持续看好,产销两旺[3]。因此长期以来不少学者对其合成进行了不少探讨。
对乙酰氨基酚也是有机合成中间体,过氧化氢的稳定剂,照相化学药品。由于PAP在生产、运输和贮存过程中较易氧化变色,因此对于外购PAP生产APAP的厂家在使用前必须进行精制后,才能用于合成药典标准的APAP原药,这导致工艺过程复杂、总收率低,能耗大,生产成本高且三废量大,经济效益欠佳。为了应对以上这些工艺过程的缺陷,本设计方法的产成品质量高,污染程度小,工艺简单,具有更广泛的发展前景。
第二章 文献综述
2.1 引言
扑热息痛可用做非抗炎解热镇痛药。对乙酰氨基酚的合成方法有很多,一般由对氨基酚(PAP)与醋酸或酸酐经酰化制得。常见的制备方法有一步法和两步法。两步法是指PAP和APAP的制备分别独立进行,但由于PAP在生产、运输和贮存过程中较易氧化变色,因此对于外购PAP生产APAP的厂家在使用前必须进行精制后,才能用于合成药典标准的APAP原药,这导致工艺过程复杂、总收率低,能耗大,生产成本高且三废量大,经济效益欠佳。而一步合成APAP,即将PAP的合成及随后的酰化制备APAP两步反应安排在同一个工艺工程中,则新生成的PAP随即酰化为APAP,避免了运输、贮存过程中的氧化问题,简化了工艺工程。
多数文献集中在以对硝基酚为起始原料一步合成APAP。如以对硝基酚为原料,在介质醋酸/醋酸水溶液中,将对硝基酚催化加氢还原为PAP,还原产物滤取催化剂后,在100~150℃先利用介质中的醋酸酰化,对氨基酚转化率在30~80%,然后在50~100℃加入过量的乙酐,使PAP完全酰化,经分离、精制后,APAP总收率在85%以上[4]。
硝基苯是大宗化工原料,和对硝基酚、对硝基酚钠、对硝基氯化苯相比,成本相对较低,因此以硝基苯为原料催化加氢合成PAP是目前国内外开发的热门,该工艺多以稀硫酸作为反应介质,以贵金属Pt或Pd为催化剂来制备PAP,而以硝基苯为原料一步合成APAP在国内外尚无工业化报道,以硝基苯为原料,在10%的稀硫酸中以Pt/C为催化剂进行催化加氢。之后用浓氨水调节PH。但该方法要使用大量氨水,副产物增加,环境污染大,以及其化工工艺也过于繁复。
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