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4.2 工矿二物料平衡 10
5 工艺技术方案 11
5.1 工艺方案选择 11
5.1.1 工业异辛烷生产的工艺比较 11
5.1.2 烷基化反应机理 11
5.1.3 烷基化催化剂 12
5.1.4 AlkyClean固体酸烷基化工艺.13
5.2 工艺技术特点 14
5.3 工艺流程简述16
6 物料及能量恒算 17
6.1 每小时生产能力的计算..18
6.2 总物料平衡一览表.18
6.2.1 各反应段的物料平衡.18
6.3 热量恒算..28
6.3.1 全反应器热平衡方程式..28
6.3.2 入反应器热量恒算.29
6.3.3 反应器内反应热计算30
6.3.4 反应器出口总热量计算..31
6.3.5 全反应器热损失..31
6.3.6 回收热量..31
7 主要设备选择及设计32
7.1 机械设备选择.32
7.2 静设备选择..32
7.2.1 主要设备选材原则.32
7.2.2 结构特点..32
7.3 主要设备汇总.33
7.3.1 反应器33
7.3.2 容器.34
7.3.3 换热器类..35
7.3.4 机泵表36
7.3.5 压缩机37
7.3.6 电加热器..37
7.3.7 成套设备..37
7.4 主要设备设计.40
7.4.1 主要反应器的设计.41
7.4.2 汽提塔的设计43
7.4.3 主要换热器的设计.46
8 工艺流程图..47
9 车间布置设计图 48
9.1 生产车间平面布置图 48
9.2 生产车间立面布置图 48
参考文献 49
致谢 50
附 录 51
1 概述
1.1 项目背景及必要性
石油气来源包括炼厂液化气、裂解液化气、油田气回收液化气，其中90％是在炼油厂生产，主要来自催化裂化装置（FCC）。减粘裂化、热裂化和焦化等装置虽也副产气体，但就数量而言远不及催化裂化装置所产。炼厂液化石油气主要成分是丙烷、丁烷、丙烯和丁烯等。一般催化裂化（FCC）液化气产率为9～13％，多产气体工艺高达20％。蒸汽热裂解过程的液化石油气，除少量的C3 馏分外，主要是C4抽余油，即乙烯装置副产的C4 馏分经抽提丁二烯后的抽余液，成分以丁烯为主，异丁烯、丁烯－1占90％。一套年产40 万吨的乙烯装置约副产6～8 万吨的C4抽余油。
表1-1 催化裂化及蒸汽裂解碳四馏分组成（质量分数）
组成 催化裂化 蒸汽裂解
异丁烷 34 1
正丁烷 10 2
异丁烯 15 22
1-丁烯 13 14
2-丁烯 28 11
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