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MIG钎焊所用的焊接材料即钎料焊丝，通常是低熔点的材料，常用的材料是铜基钎料丝。焊丝熔化金属应具有较好的流动性和铺展性，以便可以顺利地填满工件间隙，形成具有足够强度的致密焊缝。T2铜和很多铜合金焊丝都可做为MIG钎焊的焊接材料。在实际工作中，CuSi3(HS211)焊丝应用最广泛。它的优点是焊缝硬度低，焊后机加工容易。焊丝的流动性能很大程度上取决于硅的含量，硅含量越高，熔池流动性越好，这很适合于小间隙的接头。
国内于1990年左右在天津焊接研究所由林嘉明等专门研制了三元铜基电弧焊钎焊料，通过分析微量元素对钎料性能的影响，最终选定了Cu-Si-Mn三元合金电弧钎焊料，钎料中Mn的加入，改善了钎料的塑性，增加了钎料的流动性及润湿性，使钎料及焊缝的力学性能得到改善。钎料中Si的加入，虽然能降低合金熔点并在一定程度上改善钎料的电化性能防止晶界腐蚀，但大量Si的加入，会增加材料的脆性，严重地影响钎料的力学性能。最后确定其成分为:Cu>90%, Mn,Si <9%，其它<l%。熔点在890℃ -960℃。该钎料经过试用，效果甚佳，小批量生产，并已取得了显著的经济效益[31].
还有研究者采用含银296的银磷铜钎料，对磷含量的最佳范围作了试验对比，发现用含磷为6. 7%的低银钎料钎焊铜一钢接头时，钎料的流动性较好;含磷量低于6. 5%时，其钎料的流动性明显下降;磷含量达到7. 2%时，钎料的流动性更好，但冷弯、冲击、抗拉等力学性能明显减弱，故取磷含量为6. 5-7.2%。
H Hackl[32]等在研究MIG钎焊时，对比了P-Cu和Si-Cu焊丝的影响。发现P-Cu焊丝对母材的润湿性好于Si-Cu焊丝(产生的润湿角大约比Si-Cu的小15% )。但同时发现这种焊丝太软，不能平滑如一地送丝，而且比Si-Cu焊丝产生更多的烟雾和飞溅。这对自动送丝的MIG钎焊来说是不适合的。因此，P-Cu焊丝作为一种候选材料被排除了。
新开发出来的丝状铝合金A1Bz5Ni1或者AIBzMn1Ni1钎料，用于连接铁板和奥氏体薄板的角接、搭接、卷边接头的气体保护金属极电弧钎焊。这些钎料正在更大的范围内代替迄今为止主要使用的CuSi3铜基合金[33]。
当MIG钎焊用于堆焊工艺时，焊丝熔化金属的良好流动性和铺展性，则可以方便地得到所需要的堆焊金属层，通过控制焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压、焊接速度等)，即可一达到堆焊层所要求的堆焊金属化学成分和焊接接头的力学性能指标。
哈尔滨焊接所曾对一号无氧铜、二号无氧铜、磷脱氧铜、硅脱氧铜(仿美)和丝201等几种焊丝进行了堆焊试验。经运行试验，其强度均满足设计要求，硅脱氧铜和丝201焊丝的工艺性能较好。硅脱氧铜焊丝是美国堆焊同类产品的标准焊丝，成分近似于我国的丝201 [4]，故试验确定采用丝201为MIG钎焊焊丝。
HS201是含有少量硅、锰、磷等脱氧元素的特制紫铜焊丝。加入锡改善了熔融铜的流动性。具有焊接工艺性能优良、焊缝成形良好，力学性能高、抗裂性能好等优点[34]。
MIG钎焊的保护气体，通常使用氢气，因为惰性气体的存在减少了氧化。但对一些焊接材料如CuSi3，加入少量的氧气或二氧化碳气的混合气体作为保护气时，会使电弧稳定性更好，焊接效果更好[34]。
另外，Dawn White [24]采用了Mison气体(一种混合了Ar和少量NO的气体)与Ar气进行了比较，结果表明Mison气体能产生比Ar气更宽的钎缝，当其它焊接参数固定，但保护气体从Ar变到Mison时，钎缝宽度从60%增加到100%。