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1.2 铜-钢异种金属焊接的研究现状和进展
1.2.1 铜-钢焊接特点
1.2.2 铜-钢焊接的方法
1.2.2.1熔焊
1.2.2.3 钎焊
1.2.3 铜-钢焊接接头组织性能
1.3 MIG电弧钎焊技术
电弧钎焊根据电极所用的材料不同可分为:TIG填丝、等离子弧填丝、MIG电弧钎焊三类，其中MIG电弧钎焊的生产效率最高。世界上许多著名的科研机构和公司都曾投入人力物力，对其展开深入研究[27]。
1.3.1 MIG 电弧钎焊与普通钎焊的对比
电弧钎焊是一种新型的硬钎焊工艺，钎焊时电弧位于工件与熔化极之间，周围是惰性气体，钎料作为电弧的一个电极，从焊枪中连续送入钎焊区，形成钎焊焊缝的填充金属，见图1-10。
电弧钎焊相对于普通的钎焊有自身的特点:第一，利用电弧特有的“阴极雾化”作用去除氧化膜，又以液态钎料在母材上润湿、铺展并克服钎剂对母材的腐蚀;第二，局部加热，钎料在ti≥tmelt范围内润湿、铺展及成形，并发生钎料与母材的相互溶解、扩散作用;第三，可通过控制焊接参数，方便灵活地调节钎料成形时的热输入量。因此，在某种程度上可以说电弧钎焊是一种高效钎焊技术[28]。
1.3.2 MIG 电弧钎焊与普通钎焊的对比
MIG电弧钎焊从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊。它采用低熔点的钎料焊丝代替钢焊丝，进行熔化极气体保护焊，是在热输入很低、母材熔化极少的情况下，将焊丝金属堆焊在母材上，或是将两个待焊件牢固地焊合在一起。
电弧钎焊与普通的电弧焊有很大的区别，电弧钎焊要求线能量的输入不能过大，否则会造成被焊工件局部熔化而不能形成钎焊接头，故采用较低的热输入是形成良好的钎焊接头的必要条件。因此钎焊过程中应严格执行工艺规范。施焊过程中要求电弧不能直接加热钎缝，钎料始终盖住钎缝，焊丝不做任何摆动，以获得优质焊缝，MIG熔化焊与MIG钎焊的接头行貌对比如图1-2。
综上所述，MIG钎焊相对于普通钎焊和普通MIG焊具有以下特点:
1.使用了低熔点的焊接材料，将锌的挥发降至最低。
2.热输入量小，减少了锌的挥发和工件变形。
3.消除了飞溅及气孔等缺陷。
4.母材金属没有熔化。
5.对焊接接头的装配间隙要求低。
6.焊缝容易机械加工。
7.焊接时可通过阴极雾化作用保护焊接区。
8.对焊缝无腐蚀性。
电弧钎焊具有节能高效的特点，同时由于氢气流对电弧有压缩作用，热量较集中，加热升温速度快，钎焊接头在高温停留时间短，母材金属不易产生晶粒长大并使热影响区变窄，其组织与性能变化也较小，焊缝成形美观，速度快，钎焊接头强度较高。
综上所述，MIG钎焊技术具有独特的优点，在工业领域，尤其是薄镀锌板焊接方面有着非常广泛的应用前景，是一种非常值得研究的焊接方法。
1.3.3 MIG 电弧钎焊的焊接材料
对于电弧钎焊所用焊接材料可以有多种不同的选择，其中有CuSi3,CuSi2Mn, CuA18, CuA18Ni2, CuSn和CuSn6等。在实际电弧钎焊中，由于CuSi3具有良好的性能价格比，所以其使用率最高。钎丝熔化后流动性主要受钎焊丝中Si的含量影响，当Si含量减少，液态钎料的黏度显著增加，因此要严格控制其合金成分。CuSi2Mn钎丝可用于钎焊镀锌钢板，钎丝成分中加入1%Mn可提高钎焊接头性能。CuA18钎丝主要用于钎焊镀铝钢板[29,30]。