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2.3.2 铁尾矿的塑性、液性的测定 13
2.3.3 铁尾矿、粘土的塑限和液限测量结果及结论 14
2.4 铁尾矿分析实验结论 14
3 铁尾矿制备烧结砖 14
3.1 尾矿烧结砖的制备工艺 15
3.1.1 主要实验仪器与设备 15
3.1.2 实验原料配比 15
3.1.3 试样的成型 16
3.1.4 试样的烧结制度 17
3.2 烧结砖的性能 17
3.2.1 烧结体的尺寸形貌 17
3.2.2 烧结体的性能分析实验及结论 18
3.2.3 烧结体的XRD分析 22
3.2.4 烧结体的泛霜实验 26
结 论 28
致 谢 29
参 考 文 献 30
1 引言
矿藏资源是社会发展和科技进步的基础之一，其主要特点是不可再生性和短期内不可替代性。随着我国工业化的迅速发展，矿藏资源的消耗量随之大幅增长。但在矿藏资源的开发、生产和回收过程中，存在严重的资源浪费。同样严重的问题是在矿藏资源开发过程中未经安全处理的大量采矿废石和尾矿，会带来严重的环境污染和社会公害。
随着矿藏资源长时间的大量开采，不可再生的矿藏资源变得越来越稀缺，尾矿作为二次资源回收再利用已受到许多国家的重视。我国从1996年4月1日起开始施行的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，确立了固体废弃物污染防治的“减量化、资源化、无害化”原则，并确立了我国固体废物管理体系的基本框架。
但是，固体废物资源化再利用不仅需要各级政府出台相关政策给予支持，更需要先进的科学技术和与之配套的生产设备。在这一方面，相比于发达国家，还是比较落后的。不少地方的工矿企业或是停留于胡乱排放的盲目状态，或是技术、设备根本达不到要求。
尾矿是选矿后的固体废弃物，工业固体废弃物的主要成分。据不完全统计，全世界每年排出的尾矿和废石在100亿吨以上。我国现有的8000多个国营矿山和11万多个乡镇集体矿山，年排出尾矿量高达5亿吨以上。因受生产设备、选矿技术水平的限制，我国尾矿堆存了近5亿万吨，并仍然在逐年增长。
目前，我国矿山尾矿约占工业固体废物的30 %，但其利用率很低，只有7%。大量的尾矿一般采用简单的堆填处理，不仅浪费了大量矿藏资源、侵占土地资源，还可能引发严重的环境与生态问题。另外，工厂还得为堆存的尾矿支付土地征用费、运费和填埋费等，增加了生产成本。故尾矿的治理及再回收利用受到越来越多的关注。
大多数矿山企业只注重回收有价金属，而忽视了非金属矿物的价值。如果仅回收尾矿中的有价金属，并不能从根本上解决尾矿问题，也不能充分利用尾矿资源。选矿后尾矿中固体废物和非金属矿物质的含量超过90％，是一种具有很高开发利用价值的二次资源。因此，对尾矿进行资源化、综合利用是解决该问题的根本途径。
1.1 铁尾矿简介
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