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1.1.2.3内部裂纹
内部裂纹遍布铸坯从皮下到中心出现的所有裂纹，凝固裂纹即在凝固过程中产生的裂纹。从结晶器下口拉出的带液芯的铸坯，在弯曲、矫直和夹辊的压力作用下，于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次树枝晶或等轴晶界裂开，富集溶质元素的母液流入缝隙中，所以这种裂纹通常伴有偏析线，也被称为“偏析条纹”。“偏析条纹”在热加工过程中是无法消除的，在成品上一定会留下条状缺陷，这会使钢的力学性能受到影响，尤其是对横向性能危害最大。
1.1.2.4皮下裂纹[8]
皮下裂纹是指距铸坯表面20mm以内，与表面互相垂直的细小裂纹。这些裂纹大多靠近角部，不过也有在菱变后沿断面对角线走向形成的。皮下裂纹主要是由于铸坯表面层温度反复变化导致相变，沿两相组织的交界面扩展而形成的。
1.1.2.5矫直裂纹
带液芯的铸坯进入矫直区，由于受到张应力的作用，铸坯的内弧表面矫直变形率超过了凝固前沿固液界面的临界允许值，从晶间处裂开，从而形成裂纹。
1.1.2.6压下裂纹
压下裂纹是与拉辊压下方向相平行的一种中心裂纹。就算铸坯完全凝固，在压下力过大时依然有可能形成裂纹。
1.1.2.7中心裂纹
在板坯横断面中心线上出现的裂纹，并伴有磷、硫元素的正偏析，也被称为断面裂纹。在加热过程中裂纹表面被氧化，将使板坯报废。这种缺陷很少出现，一旦出现危害极大。
1.1.2.8中心星状裂纹
中心星状裂纹即在方坯断面的中心出现的呈放射状的裂纹，其形成的主要原因是因为凝固末期液相穴内剩余的钢液凝固收缩，而周围的固体由于拉应力的作用阻碍其收缩，中心钢液凝固放出潜热而加热周围的固体从而使其膨胀，在两者的综合作用下，使中心区受到破坏而导致放射性裂纹。为减少这种裂纹应从以下措施着手：
a.对板坯连铸机可采用压缩浇铸技术，或者应用多点矫直技术、连续矫直技术均能避免铸坯内部裂纹发生。
b.二冷区夹辊辊距要合适，对弧要准确，支撑辊间隙误差要符合技术要求。
c.二冷区冷却水分配要适当，保持铸坯表面温度均匀。
d.拉辊的压下量要合适，最好用液压控制机构。