- 上一篇：高锆系PZT压电陶瓷的制备及性能研究
- 下一篇：中碳钢膏剂渗硼工艺的研究+文献综述
1.3热处理
热处理时将材料加热到一定的温度，保温一定时间后，以一定的速率降温到室温或更低，从而达到改善材料组织结构获得性能优异的材料，一般是指对金属材料特别是刚才的处理。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或者改变工件表面的化学成分，赋予或者改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，一半肉眼不可见。
常见的热处理方式包括以下几种：正火、退火、固溶热处理、时效、淬火、调质处理等。
1.3.1 再结晶退火
退火是指将金属或合金加热到适当温度，保持一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。可以使经过锻造、锻轧、焊接或切削加工的材料或者工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或者得到预期的物理性能。退火工艺随目的不同而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火，再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
再结晶退火是应用于经过冷变形加工的金属和合金的一种退火方法。目的是消除形变硬化，回复金属或合金的塑性和形变能力。若欲保持金属或合金表面光亮，则可在可控气氛的炉中或真空炉中进行再结晶退火。
等径角挤压技术制备超细晶块体材料简单易行，制备的超细晶材料具有一些明显优于常规晶粒尺寸材料的物理和力学性能。但该类超细晶材料大多处于亚稳态，在某一温度和（或）外加载荷影响下，由于动态回复和再结晶，其微观结构往往呈现不稳定性（如热稳定性）而发生变化，其微观结构不稳定，容易发生变化，这种变化在实际工程应用中存在风险，所以要对超细晶材料在一定温度下的再结晶性能进行测定。
1.4 抛光
金属钽（Ta）是一种略呈蓝色的浅灰色金属，质地十分坚硬，硬度可达6至6.5，熔点高达2996℃，仅次于钨和铼，位居第三。因为其耐腐蚀性，可以用来制造生产无机酸的设备，比其替代品不锈钢寿命要长的多。钽也可以应用于电容器、高温合金等方面。在医学领域也有很好的应用前景。由于体心立方难熔金属(铬、钼、钽、钨等)的研磨和抛光速率极低，手工抛光的过程极其冗长，选择合适的抛光方法对提高这类金属（及合金）的抛光效率非常重要。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、凭证表面的加工方法。主要的抛光方法包括：机械抛光、电抛光和化学抛光。
1.4.1 机械抛光
机械抛光是在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉或者研磨膏和磨面间产生相对磨削和滚压作用来消除划痕，分为粗抛光和细抛光。
1.4.2 电抛光
电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。但因为金属钽的良好的抗腐蚀性能，钽的电解抛光技术在国内外公开报道较少。
钽的电解抛光机理[25] 金属产生电解抛光的条件是：在抛光过程中，阳极表面产生高电阻非金属性化合物构成的半导电行钝化膜。从钽的阳极溶解曲线可知，钽板只有在电压为3.5V至9.5V区间才能达到稳定的钝化态，产生钝化膜，而且钝化膜的凸出部分的厚度比凹下部分的厚度小得多，电阻也是，所以突出部分电流密度大，溶解剧烈，因而粗糙便面经过电解抛光就变平整了。钽最理想的抛光电流密度为0.12A/cm2至0.16A/cm2，电解产物为肉眼可观察到的深灰色细小颗粒。