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摘要通过膏剂渗硼技术对45钢在850℃、880℃和910℃保温5h渗硼，在910℃下保温3h、4h、5h和6h进行渗硼，在910℃下保温5h改变渗硼膏剂的配方进行渗硼，研究了渗硼温度和渗硼时间对渗硼层的金相组织和显微硬度的影响，从而确定膏剂渗硼的最佳工艺参数。
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结果表明：渗硼层厚度随渗硼温度增加而增加，但渗硼温度越高，渗硼层表面组织疏松、空洞越多，渗硼温度选910℃较适合；渗硼层厚度随渗硼时间增加而增加，但渗硼时间短时渗硼层较薄，渗硼层的齿状组织细小，呈针状，对材料的耐磨性能和抗腐蚀性能改变不大；渗硼时间长时渗硼层较厚，而且硼化物层的脆性较大，渗硼层越厚对它克服渗硼层脆性越不利，渗硼时间选5h较适合。5586
关键词：45钢 膏剂渗硼 工艺参数
毕业设计说明书（毕业论文）外文摘要
Title Medium carbon steel Paste-Boriding Process Research
Abstract
Boronizing temperature and boronizing time of the layer thickness of iron boride on the microstructure and microhardness of influence by paste-boriding technology of 45 steel at 850 ℃, 880℃ and 910℃ for 5h boriding, at 910℃ for 3h, 4h, 5h and 6h boronizing and at 910 ℃ for 5h change the boriding paste formula for boriding are studied, in order to determine the optimum process parameters of paste-boriding.
The results show that the boronizing layer thickness with the boronizing temperature increase, but the higher the boronizing temperature, boronizing layer on the surface of a loose organization, empty more, so boronizing temperature 910 ℃ suitable selection. The boronizing layer thickness with the boriding time increased, but when time is short the boronizing layer is thin, boronizing layer of the dentate tissue fine, needle-like, wear resistance of the material and the corrosion resistance changed little, when time is long the boronizing layer is thicker, and the boride layer brittleness is larger, the more thicker the more adverse when it overcome the brittleness of boriding, so boronizing time selected 5h is better.
Key word: 45 steel paste-boriding Process parameters
目 次
1 引言 1
1.1 膏剂渗硼的工艺参数 1
1.2 膏剂渗硼的机理 5
1.3 渗硼层的组织与性能 6
1.4 本课题研究内容 8
2 实验方法 8
2.1 实验材料与设备 8
2.2 实验方案 9
3 实验结果与讨论 12
3.1 膏剂渗硼正交试验分析 12
3.2 渗硼层金相组织分析 14
3.3 渗硼层显微硬度分析 20
结论 22
致谢 23
参考文献 24
1 引言
渗硼是近代发展起来的一种热处理工艺，是指向钢或其他合金扩散渗入硼元素，以获得铁的硼化物的化学热处理工艺。经过渗硼后的钢表面具有很高的硬度和耐磨性、良好的抗腐蚀性、抗氧化性和热硬性等。渗硼工艺主要应用在汽车制造，模具生产等领域。目前，渗硼工艺主要有液体法、气体法、固体法以及离子法等[1]。其中固体法应用最广，膏剂渗硼就属于固体法中的一种。膏剂渗硼是将渗硼剂粉末与粘结剂混合成膏状，涂于需要渗硼的材料表面，通过加热进行渗硼的工艺过程。与常规的固体粉末渗硼相比，膏剂渗硼具有用量省、操作简便、能方便地实现局部渗硼等优点，用膏剂法渗硼更为经济[2]。
20世纪70年代中期国内外开始对渗硼技术进行研究与应用，主要是对液体渗硼和固体粉末渗硼技术进行渗硼剂、渗硼工艺、渗硼原理及渗硼层组织与性能的开发研究工作。国外以日本为代表的液体渗硼的研究，以德国为代表的固体粉末渗硼技术的研究都取得了成功[3]。