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目前，我国制作混凝土管的直径大概为100mm~600mm,有效长度大概为1000mm；我国制作钢筋混凝管的直径大概为200mm～3500mm，最小长度为2000mm。目前全国有至少5000家生产排水管的企业，平均年产量40000km以上。中国已成为当今世界的生产和使用钢筋混凝土排水管最多的国家之一。52518
钢筋混凝土管中的钢筋骨架制作，在我国一直都是采用人工绑扎成型。70年代后，中、小口径钢筋混凝土管的生产，慢慢开始使用钢筋骨架滚焊机，这一类的滚焊机均为单根断续生产，同一台设备只能生产一种或二种口径的产品，生产效率很低，耗电量非常大，实际应用范围较单一。这样对产品规格多，产量不大的水泥制管厂来说就需要置买多台不同口径的滚焊机，这样，不但设备的使用率不高，占用的面积也很大。
我国钢筋骨架滚焊机的发展阶段：由固定的直径到当前的采用人工手动变径。手动变径滚焊机与固定直径滚焊机比较，它的优点在于一机多用，能够适应频繁多变、规格不同的市场需求，但是它的缺陷在于手动的变径需要人工一个一个的调节焊轮，这样一来，使整个过程时间较长，机器效率较低下，而且同心度难以保证。
我国最早开发研制生产的混凝土管和钢筋混凝土管接口都是刚性的，例如，平口管和小企口管。从20世纪50年代至今一直沿用的是传统的接121型式，必须要做好基础才能进行管道铺设，而且因为是刚性接口，当发生自然灾害是，它的抗地震和抗沉陷性能很低，接口的密封性能偏低，在使用中很容易发生渗漏，这就是刚性接口致命的弱点。
在我国，北京、上海、武汉等大城市都开始引进国外的最新变径滚焊机，如德国ZUBLIN和MBK自动变径滚焊机，它能快速的变径，因此大大提高了工作的效率和钢筋骨架的总体质量，并且控制精度非常高，焊接的电流很稳定，节能效果十分显著，自动化程度很高，这一系列代表了国内最新一代滚焊机发展的方向。论文网
在国外，管道行业中已开始大量使用变径滚焊机，其中有分纵筋连续和不连续两种形式。如德国、美国的滚焊机自动化程度已经较高，并且可以变径。它的优势有：可以连续成型钢筋骨架，而且骨架的纵筋不需要预先调直，直接就可以上冷拔盘料，骨架可以自动滚焊成型。当骨架焊制到所需长度时，再进行切断。此焊机普遍都可以在一定范围内无级变径，能够一机多用。而法国、苏联和日本的钢筋骨架制作，大多采用变径但不连续的成型方式，纵筋需要预先调直并切断，自动化程度相对较低。
存在的问题有：在国内虽然针对于圆形和非变径的钢筋笼加工技术已经成熟，但是我国水泥制管行业迫切需要能变径、连续生产和电器控制先进的钢筋骨架滚焊机。因此在吸收国外先进技术的基础上，根据我国国情研制开发新型的滚焊机是当务之急。从发展趋势来看，刚性接口管材即将被淘汰。因此为了满足市场需要。必须依靠技术的进步和创新，大力开发和研制多种柔性接口管材。
钢筋笼滚焊机的前景展望
十一届全国人大四次会议通过了《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，纲要的主题是科学发展，主线是加快经济发展方式，要在“十一五”取得良好成绩的基础上，注重加快推进产业结构调整，不断加强创新，自主研发，保持经济在发展的同时又平稳。“十二五”期间是我国向全面建设小康社会目标迈进的关键时期，为水泥制品行业发展提供良好的外部环境和发展空间，是黄金机遇期，从下面几点可以看出：