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由于钢筋剪断机易仿造、制造技术含量低、利润不高，加之我国国内工业机械行业起步发展较晚，所以国内大多数钢筋剪断机厂家生产制造水平较低，近年来整体水平基本文持现状，发展不快。因此当前国内剪断机的整体质量相比于国外的产品具体有一定差距，主要存在以下几个方面的问题：34818
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1）对于全封闭式结构的钢筋剪断机，大多都采用螺栓连接减速箱结构，这样不仅导致结构的刚度降低而且还增加了加工结合面的工作时间，还有盖后漏油的现象经常发生。而采用整体式结构的钢筋剪断机，采用的是侧开盖结构，由于钢筋剪断机在工作时活动刀处会产生很大的剪切力，所以机体在工作时会受到很大的侧向力，这就导致侧盖常常出现裂纹甚至损坏。。
2）一般功率小于3KW的钢筋剪断机，大多都采用采用曲柄连杆机构，这就导致它的工作主轴偏心比较小，这样在剪切公称直径范围内，为了满足对不同钢筋的不同剪切要求，就需要频繁更换刀片或给刀片加刀垫片才能完成。为了满足这一剪切需要，每台钢筋剪断机都需要储备几种不同类型的刀片或不同厚度的刀垫片。这样不仅增加了机器的制造成本，而且还给投入使用之后的保养和文护带来很多问题，影响机器的使用寿命。而功率大于3KW的钢筋剪断机则不用频繁更换刀片或给刀片加刀垫片，不过这样会使剪断机的能源消耗增大，产生不必要的能源浪费，而且在体积和重量上，也需要有相应的增大，这样就不便于生产和使用。论文网
3）国内剪断机调整刀片侧隙的方法通常是通过选配尺寸固定的刀垫或在刀片的后面添加减刀片，这种两种调整方法都不尽合理。首先工人调整的劳动强度大，而且工作效率低，最重要的是不能保证调整后的间隙有合理的尺寸和精度。如果刀片之间间隙过大，这就减小了有效剪切力，从而导致剪切能力下降，损坏刀片，使机体所受侧向力加大，造成机体出现断裂现象，导致剪断机的机体故障，直接影响剪断机的使用寿命，严重情况甚至危及操作人员的生命安全。如果刀片之间的间隙过小，就会发生剪切困难的现象，并且会使钢筋的剪切端口不够平整，而且会严重影响刀片的使用寿命，带来一定的经济损失。因此合理的刀片间隙是非常必要的。
4）全封闭式的减速箱结构操作位置过低，不方便操作，且稳定性较差。