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1．1 聚氨酯慢回弹泡沫
聚氨酯慢回弹泡沫，又称聚氨酯粘弹性泡沫，由于其独特的分子结构，近年来已被广泛应用于家居用品、汽车、鞋材、医疗器械等领域[1]。目前，用于制备聚氨酯泡沫的多元醇多为石油基的聚醚多元醇，仅有少量植物油多元醇用于聚氨酯硬泡及Case。据报道，合成植物油多元醇的方法主要有：植物油环氧化、羟基化：植物油醇解；植物油烷氧基化；植物油羰基化、加氢等。尽管前人通过上述方法合成了植物油多元醇，但各种方法都有着各自的缺点，从而限制着其应用。例如，植物油羰基化、加氢法合成工艺中的反应较为复杂，产物的分子量、羟值等性能较难控制。聚氨酯慢回弹泡沫由于其独特的分子结构，具有较高的舒适性能。当受到一定压力时，聚氨酯慢回弹泡沫会随着压力而改变形状，使压力平均分布，减少局部受力点；压力释去后，其形状又缓慢恢复到原状。慢回弹泡沫在欧美及亚洲的日本和韩国非常流行，从原料供应到产品开发都在不断地投入。2010年中国慢回弹泡沫的生产量已达10万吨／年，年增长率在15％以上，主要出口至欧美日等发达国家，而北美地区产量高达15万吨，其人均产量及消费量均远高于中国，可见中国未来市场的发展潜力巨大。本论文旨在将淮薯淀粉加入聚氨酯慢回弹泡沫中，通过改变淮薯淀粉加入量的不同研究新材料的性能。聚氨酯慢回弹泡沫按其异氰酸酯组分的不同分为MDI基聚氨酯慢回弹泡沫和TDI基聚氨酯慢回弹泡沫。与TDI基聚氨酯慢回弹泡沫相比，MDI基聚氨酯慢回弹泡沫在工艺技术和环保方面都有一定的优势。MDI反应活性较高，可以减少催化剂用量，从而降低了泡沫的VOC。另外，MDI的蒸汽压较低，为TDI的1／2500，在储存、运输和生产过程中都较为方便[2]。在欧洲，聚氨酯慢回弹泡沫有40％以上以MDI为原料，而在中国仅有5％为MDI基聚氨酯慢回弹泡沫。在聚氨酯慢回弹泡沫的研究中，性能的提高是研究的重点，其中，聚氨酯慢回弹泡沫的的性能主要包括以下几个方面：力学性能、透气性能等。源'自:751`!论~文'网www.751com.cn
1．1．1 聚氨酯泡沫的基本反应
聚氨酯泡沫的合成过程中一般伴随着三类化学反应：链增长反应、气体发生
反应和交联反应。一般聚氨酯泡沫的制备过程中都伴随着这三类反应，三类反应的反应速度对聚氨酯泡沫的性能有重要的影响。
(1)链增长反应
链增长反应不仅是制备聚氨酯泡沫的主反应，在所有聚氨酯弹性体、胶黏剂
的制各过程中也会发生类似的链增长反应，具体反应如下
RNCO+R´OH RNHCOOR´
一般的强碱、碱性化合物以及金属化合物都会对此类链增长反应起到较强的
催化效果，而酸性条件下一般会减缓此类链增长反应。大多数多元醇物质具有一
定的酸度，在常温下与异氰酸酯(RNCO)反应极为缓慢，因此在制各聚氨酯泡沫时一般会加入胺类或锡类催化剂以加速链增长反应。
(2)气体发生反应
聚氨酯泡沫主要通过气体发生反应产生气体，以得到泡孔均匀的泡沫塑料，具体反应如下：
RNCO+H20 RNHCOOH RNH2+C02
异氰酸酯与水的反应是合成聚氨酯泡沫过程中非常重要的反应之一，在反应
中产生C02气体，从而得到均匀的泡孔。异氰酸酯与水的反应速度对聚氨酯泡沫的性能有重要的影响，因此一般通过加入催化剂的方式调整异氰酸酯与水的反应速度，以得到性能优异的聚氨酯泡沫。正是由于异氰酸酯可以和水发生反应，在其贮藏过程中，应避免其与空气中水的接触。