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3.4.2 换热管的排列 16
3.5 管板 18
3.6 换热管与管板连接 19
3.7 进出口设计 19
3.7.1 接管厚度 20
3.7.2 排气、排液管 20
3.7.3 接管外伸长度 21
3.7.4 接管与筒体、管箱壳体的连接 21
3.7.5 开孔补强 21
3.7.6 接管最小位置 28
3.8 管箱 29
3.8.1 管箱形式 29
3.8.2 分程隔板 29
3.8.3 管箱长度 30
3.9 折流板 31
3.10 拉杆 32
3.11 外导流筒 32
3.11.1 外导流筒的结构设计 33
3.11.2 内衬筒导流缺口的方位 34
3.12 法兰 34
3.12.1 压力容器法兰 34
3.12.2 碱洗气进(出)口、排气口接管法兰 35
3.12.3 冷却水进(出)口、排液口接管法兰 35
3.13 垫片 36
3.14 支座 36
4 总结 38
致谢 40
参考文献 411 绪论
1.1 前言
换热器是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、航空及其他许多工业部门广泛使用的一种通用设备。在化工厂中，换热器的投资约占总投资的10%~20%；在炼油厂中，该项投资约占总投资的35%~40%。
目前，在换热器中，应用最多的是管壳式换热器。近年来，由于工艺要求、能源危机和环境保护等诸多因素，传热强化技术和换热器的现代研究、设计方法获得了飞速发展，设计人员已经开发出了多种新型换热器，以满足各行各业的需求。如为了适应加氢装置的高温高压工艺条件，螺纹锁紧环换热器，Ω密封环换热器、金属垫圈式换热器技术获得了快速发展，并在乙烯裂解、合成氨、聚合和天然气工业中大量应用，可达到承压35MPa，承温700℃的工艺要求；为了回收石化、原子能、航天、化肥等领域使用燃气、合成气、烟气等所产生的的大量余热，产生了各种结构和用途的废热锅炉；为了解决换热器日益大型化所带来的换热器刚度增大、振动破坏等问题，换热器获得了飞速的发展和应用，不仅提高了传热效果，也有效地克服了由于管束振动引起的换热器破坏现象。另外，各种新结构高效换热器、高效重沸器、高效冷凝器、双壳程换热器等也大量涌现。
此外，换热器作为一种能源利用与能源节约的有效设备，在太阳能利用和地热能利用等方面也起着重要的作用。随着生产规模的扩大和生产技术的逐步现代化，工业领域内的换热器技术也将日益得到重视与发展。
1.2 换热器的分类
换热器作为传热设备被广泛用于耗能用量大的领域。随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：
1.2.1 间壁式换热器
间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。
1.2.2 蓄热式换热器
蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。
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