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         塔盘板与支持板或支持圈的连接用于螺纹卡板紧固件。卡子由卡板、椭圆热板、圆头螺松和螺母组成。卡板与圆头螺栓焊成一个整体，点焊时应使螺栓尾部沟槽的方向与卡板的长度方向平行，以辨别卡板的方位。当拧紧螺母时，通过椭圆热板和卡板，把塔盘板紧固在支持圈上。
    3.4附件设计
    3.4.1人孔
        人孔的设置应便于人员进入任何一层塔板。由于设置人孔处的塔板间距要增大，且人孔设置过多会使制造时塔体的弯曲度难以达到要求。所以每8个塔板之间设有一个人孔。开设人孔处的两层塔板中心距离1200mm。
        塔体上采用垂直吊盖人孔。人孔法兰的密封而型式及垫片用材，一般与
    塔的接管法兰相同。采用对焊法兰人孔。人孔深入塔内部分应与塔的内壁修平，其边缘须倒棱或磨圆。设计人孔尺寸为 600mm。由HG21517-2005[10]选取回转盖带颈平焊法兰人孔：RF型，A型盖轴耳。其结构如图3-3所示；参数如表3-4所示。
    图3-3回转盖带颈平焊法兰人孔
    表3-4回转盖带颈平焊法兰人孔参数
    密封面型式    公称压力PN/MPa    公称直径DN    螺柱
    数量    螺母
    数量    螺柱
        总质量/kg
    突面（RF）    1.0    600    20    40    M27x135    225
    3.4.2接管
    (1)进料口
         进料口的结构，要能防止液体淹没气体通进。进料口的公称直径为200mm。伸出的长度为300mm。直进料管尺寸见下表3-5.
    表3-5进料管
    DN1×S1    H1    a、b、c
    219×6    120    25、210、95
    （2）釜液出口
      釜液从塔底出口管流出时，会形成一个向下的漩涡，使塔釜液而不稳定，且能带走气体。塔釜出口应设置防涡流挡板，釜液出口管直径选择DN1×S1：530×16，伸出高度为200mm。引出孔的加强管上，一般应焊支撑板支撑。裙座上应开设检杳孔，选圆形检查孔，数量2个。取DN:500mm。引出孔、检查孔的加强管与裙座壳的连接应采用全焊透结构。
    （3）进气口
       进气口的公称直径取为600，DN1×S1：630×16。
    （4）排气口
       排气口的公称直径取为500，DN1×S1：530×16。
    （5）液面计口
       为了监视、调整塔釜内流量，塔釜上一定要设置液而计口。结合实际情况，根据HG/T20592-2009[11]，选择液面计。
       液面计是用来观察设备内部液位变化的一种装置，为设备操作提供依据。
    它的作用是通过测量液位来确定容器中的物料的量，以保证生产过程中各环节必须定量的物料，井可以通过它来观察连续生产过程是否正常，以便可靠地控制过程的进行。
       液面计公称直径为80mm，伸出高度200mm, 2个液面计。
    （6）其他接管形式见下表3-6.
    表3-6 其他接管形式
    名称    直径DN/mm    d1xs1/mm    d2xs2/mm    H2/mm
    塔顶回流口
    温度计入口
    液面计入口
    3.4.3 管法兰
    （1）根据法兰标准欧洲体系HG/T20592-2009[11]法兰的选用，选择标准突面板式平焊钢制管法兰，如图3-4。
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