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    4.12 地脚螺栓的计算    33
    第五章 开孔补强计算    36
    5.1补强的依据    36
    5.2 塔顶常—气相出口    36
    5.3 筒体人孔处接管的补强    39
    设计小结    42
    参考文献    43
    致谢    44
    第一章 概述
    1.1 吸附分离装置概述
        本装置从西德鲁奇公司（LURGI）引进，采用美国环球油品公司（UOP）专利技术，代号为PAREX工艺，以经过白土处理、脱去C9芳烃的混合二甲苯为原料，通过吸附剂的吸附分离过程，制的纯度大于99.2%（w）对二甲苯。
    PAREX工艺师美国UOP公司发展的一种特殊的C8芳烃分离工艺：它采用优先吸附的吸附剂、然后利用一种与C8芳烃沸点不同而对对二甲苯吸附能力相差无几的解析剂将对二甲苯从吸附剂上解析下来，再通过精馏方法将解析剂与产品分离；另外它采用了旋转阀来实现模拟移动床这一独特的工艺过程。
    1.2 筛板塔概述
         塔设备是化工、炼油生产中的核心设备之一。它的主要功能是使气( 或汽) 液或液液两相之间通过接触达到相际传质及传热的目的。塔设备按塔内件是填料还是塔板分为填料塔和板式塔, 其中板式塔研究起步较早[1]。
         筛板塔是板式塔在工业上最早使用的塔设备之一, 早在1830 年就得到了应用, 但由于对筛板的流体力学研究很少, 被认为操作不易掌握, 没有被广泛地采用。直到本世纪五十年代初, 由于工业发展的需要, 对筛板塔的结构、性能作了较为充分的研究, 并形成了相当完善的设计方法, 其应用才日趋广泛。
        筛板塔的特点如下：
    1)    结构简单、制造文修方便。
    2)    生产能力大，比浮阀塔还高。
    3)    塔板压力降较低，适宜于真空蒸馏。
    4)    塔板效率较高，但比浮阀塔稍低。
    5)    合理设计的筛板塔可是具有较高的操作弹性，仅稍低与泡罩塔。
    6)    小孔径筛板易堵塞，故不宜处理脏的、粘性大的和带有固体粒子的料液[2]。
    1.3 常压塔的工作原理及工艺曲线
    精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。
    精馏过程的主要设一备有:精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品(也叫馏出液)，另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。而重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产品(也叫残液)，一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。
    1.4 筛板塔的主要结构
        板式塔较填料塔而言其效率更高，更稳定，液—气比适用范围大，持液量较大，安装、检修更容易，造价更低。
        筛板塔是一种逐级(板)接触的气液传质设一备。塔内以塔板作为基本构件，气体自塔底向上以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气—液相密切接触而进行传质与传热，两相的组分浓度呈阶梯式变化。
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