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1.4.1 中心收卷
中心收卷是一种膜卷芯轴直接用电机驱动的收卷方式。由于便于设计成双工位形式（一个工位收卷，另一个换卷和装新芯轴，分别驱动可以方便地获得初速度），所以能够自动高速无间歇运行。但是随着膜卷直径增加，为了保证材料的张力恒定或锥度变化，必须实现转速与卷径成反比变化且转矩的变化与卷径成正比，这对于控制系统是一个困难的任务。由于对电机输出功率和速度调节范围提出更高要求，中心收卷的最大膜卷直径受到制约。同时中心收卷芯轴上作用的扭矩是通过膜层逐层传递，当张力不大时，更易造成层内滑移。因此中心收卷更适合较为柔滑和对压力较敏感的薄膜并卷成更紧的膜卷。
1.4.2 表面收卷
又称接触收卷。收卷芯轴和安放其上的膜卷空转，依靠与另设的一个电机直接相连的驱动辊表面接触产生摩擦力而被驱动。与中心收卷比较，它最大的优点是施加在驱动轴上的转速和转矩不需随膜卷直径增加而变化。表面收卷要实现自动高速工作，从技术上不是不可能， 但是结构会相对复杂很多，并且存在工作间歇。通过分别调节张力、转矩和压力， 表面收卷能获得不同紧度的膜卷。所以更适合收卷要求较松的膜卷。由于摩擦会不可避免地损伤薄膜表面， 所以它对那些外观要求（如透明度）较高的薄膜不太合适。表面收卷也不太适用于特别光滑和厚度较大的薄膜。
1.4.3 间隙收卷
间隙式收卷以中心收卷为主，芯轴和安放其上的膜卷由电机驱动。在膜卷的前面设置跟随辊，可以在直线导轨上纵向移动。随着膜卷直径的增大，跟随辊在气缸的驱动下逐渐往后移动，始终保持与膜卷之间有一个固定间隙。跟随辊可以在收卷过程中保持薄膜跟膜卷的切入点基本不变，薄膜在膜卷上有一个较大的包角，可以减小收卷过程中卷入膜层中的空气量。薄膜经过跟随辊时，在横向上各点的牵引力均匀分布，避免中心收卷过程中，薄膜受到牵引力横向不一致，膜卷出现隆起的“筋条”。另一方面，间隙式收卷对压力敏感的薄膜来说，可以避免采用表面摩擦式收卷时容易损伤薄膜表面质量的缺点。
1.4.4 选型原则
综合以上分析，收卷机的结构形式有多种，适用于不同性质和要求的薄膜的收卷。中心式收卷自动化程度高，便于实现高速无间歇运行，适合收卷较紧的膜卷和对透明度和雾度要求高的薄膜。表面收卷结构简单，控制方便，对膜卷尺寸没有限制，适用收卷低滑率，厚度较薄的薄膜。但表面易出现擦痕，影响产品外观。间隙式收卷以中心为主，辅之以间隙调节环节，适用在收卷过程中对张力反应敏感的薄膜的收卷，但其结构及控制系统较复杂，成本高。
2 收卷机的基本设计方案
2．1 拟定基本设计方案
接触式平动换卷薄膜收卷机性能技术指标：
收卷方式接触收卷，最大收卷速度300m/min，薄膜有效宽度2.2m，要求收卷接触压力恒定，并在200~500N之间可调。
采用接触式的收卷方式，收卷芯轴和安放其上的膜卷空转，依靠与另设的一个电机直接相连的驱动辊表面接触产生摩擦力而被驱动，由于电机不直接驱动膜卷旋转，施加在驱动轴上的转速和转矩不需随膜卷直径增加而变化。采用平动式换卷，收卷芯轴在导轨上滑动，用拨叉拨动收卷芯轴运动，拨叉用气压缸驱动。
根据以上分析，拟定出两个及基本设计方案。
方案一：
图2.1 基本设计方案一
方案二：
图2.2 基本设计方案二
2．2 确定最终基本设计方案
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