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    我国经济发展步入新常态。由于我国人口众多,可供应大量的劳动力,全球的模具制造 行业涌入国内,我国模具产业进入高速发展阶段。这给我国的模具行业带来了空前的机会, 同时,也是一次巨大的挑战。为了应对这一挑战,我国的模具行业积极进行技术革新。将先 进的三维设计软件,比如 Pro/Engineer、SolidWorks 等应用于模具设计,提高了工程师的设计 效率。同时为了降低试模返工率,我国的模具行业开始普遍应用 CAE 技术,在模具制造前利 用专用软件,比如 MPI(澳大利亚)、华塑 CAE(中国)等进行模拟仿真,以求在模具制造

    前获取最佳的模具结构设计方案。

    1.1.2 注塑成型技术的国外发展现状

    国外的注塑模具设计与仿真是从基础研究开始。

    最初,模具设计只是单纯的利用 CAD、CAM 技术,以模具设计图纸为最终设计成果, 实现模具设计信息的传递。七十年代中期,为了研究注塑模具内熔体的流动状况,国外的研 究者对一维流动进行了深入研究,初步实现了 CAD/CAM 一体化发展。七十年代末,一些科 学家开始进一步针对注塑模具研究三维流动与冷却分析。他们把研究范围扩展到塑件翘曲预 测等更广阔的领域。基于这一系列的基础研究,1976 年,世界上第一套塑料注塑成型流动分 析软件发行。八十年代中期,注塑模具 CAE 仿真技术进入了全面应用阶段。市场了涌现出大 量商业化注塑模仿真软件,常见的有:澳大利亚 Moldflow 公司的系统;美国 PTC 公司的 Pro/Engineer 软件等等。正是由于这些软件的出现,全球模具行业全面进入仿真与设计共同发 展的阶段【4】。文献综述

    在欧美,CAD/CAE/CAM 已经成为注塑模具企业普遍应用的的技术。注塑模具技术发展 趋势如下:

    1)   CAD/CAE/CAM 的广泛应用,显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。

    2)  为了缩短制模周期、提高市场竞争力,普遍采用高速切削加工技术。

    3)   快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用【5】。

    正如德国 IKV 技术研究所塑胶成型技术部主管 HendrickWehr 博士所说,塑胶注塑成型工 业是一个技术主导的行业。他指出:近年来,注塑成型技术发展动向主要集中在新型气辅注 塑成型技术、多组分注塑成型新技术、微孔发泡注塑成型技术、微注塑成型技术等方面。Wehr 博士表示,混合应用不同的特别注塑工艺,可制造出具有不同工艺优点的工件【6】。

    1.2 本课题拟采用的技术路线

    本课题设计流程图如图 1.1 所示。其中:

    1) 塑件材料采用 PP 聚丙烯。聚丙烯有较高的熔化温度和抗张强度,流动性好。是优秀 的电绝缘体,其介电常数和损耗因数很低,耐湿性好,适合做手机保护壳材料。

    2) 模具加工要求保证塑件成型的生产效率与加工成本。为达到这一要求,该模具采用一 模四腔的排布方式。

    3) 据分析,侧浇口通常开设在型腔侧边,是一种广泛应用于单分型面多模腔普通浇注系 统的浇口形式,适用于各种塑料,所以本次设计选用侧浇口较为合理。侧浇口要采 用单分型模具结构设计,即塑件与废料在相同的分型面取出。来`自^751论*文-网www.751com.cn

    4) 一方面,产品有两个侧孔。同时,产品两侧面有倒钩,在脱模时需注意。综合这两方 面,初步考虑,采用斜顶抽芯,完成抽芯顶出工作。

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