基于Pro/E和Mold-flow的手机保护壳注塑模具设计及CAE分析(2)

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3.4 型腔的布局 19

3.5 确定浇注系统 19

3.6 成型零部件设计 21

3.7 排气结构设计 25

3.8 注塑模具温度调节系统 25

3.9 模架及标准件的选用 26

4 模具总装图设计 28

4.1 三维总装配图 28

4.2 模具工程装配图 28

4.3 模具爆炸图 29

4.4 工作原理及工作过程说明 29

4.5 脱模过程的模拟 30

结论 32

致谢 33

参考文献 34

第 II 页本科毕业设计说明书

1 绪论

手机保护壳大多以塑料为原材料。其主要成型工艺有注塑、冲压等。注塑成型技术由于其工艺简单、价格低廉，而被广泛应用于手机保护壳制造行业。近年来，伴随着手机的愈发普及，其周边产业——手机保护壳制造行业迅速发展，大力推动了注塑成型技术的发展壮大，使其在发展规模、速度上都得到了显著的提高。论文网

本课题着眼于注塑成型技术在手机保护壳制造行业的应用，拟设计一款 Iphone5s 手机保护壳的注塑模具。

1.1 注塑成型技术的国内外发展状况

二十世纪以来，塑料制品在工业、农业等行业的应用范围愈发广泛。传统的注塑模具设计方式已经无法满足信息化时代快节奏要求。注塑模具行业在设计、制造、仿真和应用等技术方面必须有更高的突破。不可否认，模具行业要想实现快速发展的突破点是将 CAD/CAM/CAE 技术广泛应用于注塑成型领域。CAD/CAM/CAE 技术的出现使模具设计建立在科学分析的基础上，提高了模具的设计水平，从而使塑件质量有了大幅度的提高【1】。 1.1.1 注塑成型技术的国内发展状况

注塑成型技术在我国的发展前景广阔。二十世纪八十年代初，在国家自然科学基金项目、科技攻关项目、攀登计划和“863”计

划项目的资助下，我国开始了高聚物成型数值模拟方面的研究。近年来在数学建模、数值算法、前后置处理以及实验验证、工厂运用等方面取得了较大的成果。研究领域涉及固体输送、熔融、熔体输送、流动、保压、固化、相变、分子取向、纤维取向、翘曲变形等塑料成型过的变形历史和相态变化【2】。二十世纪九十年代起，我国行业的领头者已经开始尝试使用注塑成型设计与仿真软件。在“八五”期间，由北京航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模 CAD/CAE/CAM 集成系统”。1996 年该项通过鉴定，部分成果己投入实际应用，使我国的注塑模研究和应用水平有了较大提高【3】。