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3.应用Moldflow2012软件进行流动、冷却以及翘曲仿真分析。通过进行均匀试验设计，得出最佳注塑工艺参数。并对最优工艺方案进行仿真验证。
1.4 本章小结yf文献综述
热流道技术从开始发展到现在，凭借巨大的优势，已经在塑料制品的生产中应用越来越广泛。通过对普通注塑模具生产的KT温控器上盖制品的质量的分析，并且通过热流道技术即可解决这个问题。而通过CAE分析软件，即MOLDFLOW与ANSYS，对热流道注塑模具模拟仿真，得到最优工艺方案。
2 模具总体方案设计
2.1 塑件工艺性分析
KT温控器上盖的材料为通用级ABS，ABS为热塑性材料，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯的共聚物。故也具备这三种材料的良好性能，使得ABS具有耐腐蚀与较高的硬度，质地坚韧，并且具有良好的加工性能与染色性能。因此在众多领域用途广泛，例如，家用电器外壳，汽车零配件，纺织器材，文教体育用品等。
而对于该温控器上盖而言，通用（注塑）级ABS的优良性能足以满足制品对工作环境的需求，根据国标GB/T 12672-2009，选取材料型号ABS,MN,095-30-16-2，经查模具手册，确定塑件选用通用（注塑）级ABS，其注塑成型工艺典型值如表2-1。
表2-1 ABS的注塑工艺参数
注塑机类型 螺杆式 螺杆转速/(r·min-1) 30~60
模具温度/℃ 40~80 注射压力/MPa 70～90
喷嘴 形式 直通式 保压压力/MPa 50~70
温度 180~190 注射时间/s 3～5
料筒温度
前段 200～210 保压时间/s 15～30
中段 210～230 冷却时间/s 15～30
后段 180～200 成型周期/s 40~70
2.1.1尺寸精度分析
在塑件工程图中，塑件的尺寸公差的选用与塑件所用的材料有关，本设计选用的材料为ABS，因此选用标注公差尺寸按高精度MT2，一般精度MT3，未注公差MT5。并根据塑件的工程图，重要的配合尺寸公差为模具公差等级 MT2级与MT3级，温控器上盖与下壳体装配相关的尺寸，按较高等级选用。而塑件的外表面以及内表面一些无关装配要求的尺寸均不标注公差，按未注公差MT5标注。
2.1.2表面质量分析
根据塑件的工程图分析，如图2-1，塑件的外表面光滑，经过与表面粗糙度样板对比，确定外表面表面粗糙度为 ，而内表面的表面质量不作要求，粗糙度值为 。而KT温控器上盖和下壳体的装配表面质量要求较高，取粗糙度值为 。
温控器上盖维零件图
2.1.3形状结构及成型工艺分析
如图2-2，根据塑件三维图分析，该塑件为类长方体壳体，壳体上表面为弧形曲面，塑件前端开有长方形孔，用于安装温控器的液晶显示屏，温控器的下端开有对称分布的六个通孔，用于安装温控器的软按钮。塑件上有四个肋板，以及一个长方形的肋板，用于支撑电路板，以及加强整个塑件的结构。并且设有8个自攻螺钉底孔，均匀分布在塑件的底面，并孔以制件中心线对称分布，用于固定电路板，另外两个孔用于将温控器上下壳体固定安装，温控器上盖底部第二个狭长平面用于与下壳体配合，如图2-3。