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    (2)提高产品质量,降低废品率。

    (3)广泛应用于各种塑料以及拓宽制品成型工艺的适用领域。

    (4)有利于实现自动化生产。

    1.2.1国外研究现状

    国外率先对热流道进行研究,20世纪50年代,E.R.Knowles就申请了热流道专利。在发达国家中,热流道在美国、欧洲、日本使用的模具中分别占15~17%、12~15%、10%。90年代,热流道模具占美国注塑模具的四成以上,大型模具中占九成以上。目前,在欧美等发达国家热流道模具占塑料模具总量的60%~70%以上。全世界大约有100家生产热流道系统及元件的公司[7]。

    1.2.2国内研究现状

    我国在热流道技术方面发展比国外晚很多,现在国内热流道模具总体还不到一成,而个别企业才五分之一[9]。由于热流道技术越来越重要,因此国家在模具行业“十二五”规划中已将热流道技术指定为重点发展的关键技术,国内很多高校和科研机构也对热流道技术展开了应用研究,并取得了一定成果。浙江大学的曾建忠针对我国PET瓶饮料包装行业发展现状及PET瓶胚模具的自身特点,研究了热流道技术在PET瓶胚模具中的应用,对生产实际具有显著的指导意义[10]。曾志敏进行了对热流道注塑模具结构设计与使用系统的分析研究,明确热流道技术的可行性与基本原则,并且根据实际生产情况,优化设计了热流道板、分流板、热喷嘴与温度控制器等结构[11]。陈剑玲等采用热管技术进行对普通的热流道模具优化设计,研究表明热管技术的使用能降低热量损失,甚至达到完全保温、改善温度在热流道板分布不均等情况[12]。国内在近些年正在加强对热流道技术的引进吸收,国产注塑模具也由一模一腔或一模少腔,已经发展到现在1模12腔甚至1模32腔等多模腔的热流道注塑模具,对提高制品质量与降低生产成本作用很大[13]。目前国产的瓶用瓶胚、瓶盖的多模腔热流道注塑模具在满足国内需求的基础上,并大批出口东南亚、非洲等地区[14]。目前,我国在热流道注塑模具的研究已经有了长足的进步,研究方向有热喷嘴、热流道板以及温控系统,但由于引入时间较短,与国外仍有较大差距,但随着技术发展,需要我们加强对热流道系统进行相关研究[15]。

    现在,关于KT温控器上盖热流道注塑模的研究较少,出现的问题有翘曲变形过大、冷却效果较差等。因而本设计以及所研究的内容可弥补该方面的不足。

    1.3 课题研究主要内容

    1.3.1主要研究内容

    (1)通过Pro/E软件对KT温控器上盖零件进行三维建模,并按照制图标准生成产品零件工程图。并根据塑件三维模型、零件工程图,分析塑件的结构工艺性,从而确定模具总体方案。

    (2)将三种浇注系统成型方案分别计算,并采用Moldflow 2012软件建立分析模型,再通过冷却、流动、翘曲分析类型对三种方案的结果比较,得到三种之中较好的成型方案。再通过均匀设计对注塑工艺参数进行试验,得出最佳工艺方案。在通过保压曲线的优化,进一步降低制品的翘曲变形。

    (3)利用Pro/E建立塑件与模具设计三维模型,通过外挂EMX注塑模向导对KT温控器上盖注塑模具各个机构进行设计。从而完成该热流道注塑模具的设计任务,得到模具总装配三维模型及通过AUTO CAD完成模具总装配的工程图。

    1.3.2实施方案

    KT温控器上盖注塑模具设计的技术路线

    1.3.3技术创新点

    1.本设计采用热流道浇注系统设计KT温控器注塑模具,比普通流道的注塑模具设计更有优势。

    2.通过 软件对模具结构以及浇注系统进行优化设计,即用软件Pro/E进行模具三维设计,并用ANSYS与Moldflow进行CAE分析。

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