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（2）提高产品质量，降低废品率。
（3）广泛应用于各种塑料以及拓宽制品成型工艺的适用领域。
（4）有利于实现自动化生产。
1.2.1国外研究现状
国外率先对热流道进行研究，20世纪50年代，E.R.Knowles就申请了热流道专利。在发达国家中，热流道在美国、欧洲、日本使用的模具中分别占15～17％、12～15％、10％。90年代，热流道模具占美国注塑模具的四成以上，大型模具中占九成以上。目前，在欧美等发达国家热流道模具占塑料模具总量的60％～70％以上。全世界大约有100家生产热流道系统及元件的公司[7]。
1.2.2国内研究现状
我国在热流道技术方面发展比国外晚很多，现在国内热流道模具总体还不到一成，而个别企业才五分之一[9]。由于热流道技术越来越重要，因此国家在模具行业“十二五”规划中已将热流道技术指定为重点发展的关键技术，国内很多高校和科研机构也对热流道技术展开了应用研究，并取得了一定成果。浙江大学的曾建忠针对我国PET瓶饮料包装行业发展现状及PET瓶胚模具的自身特点，研究了热流道技术在PET瓶胚模具中的应用，对生产实际具有显著的指导意义[10]。曾志敏进行了对热流道注塑模具结构设计与使用系统的分析研究，明确热流道技术的可行性与基本原则，并且根据实际生产情况，优化设计了热流道板、分流板、热喷嘴与温度控制器等结构[11]。陈剑玲等采用热管技术进行对普通的热流道模具优化设计，研究表明热管技术的使用能降低热量损失，甚至达到完全保温、改善温度在热流道板分布不均等情况[12]。国内在近些年正在加强对热流道技术的引进吸收，国产注塑模具也由一模一腔或一模少腔，已经发展到现在1模12腔甚至1模32腔等多模腔的热流道注塑模具，对提高制品质量与降低生产成本作用很大[13]。目前国产的瓶用瓶胚、瓶盖的多模腔热流道注塑模具在满足国内需求的基础上，并大批出口东南亚、非洲等地区[14]。目前，我国在热流道注塑模具的研究已经有了长足的进步，研究方向有热喷嘴、热流道板以及温控系统，但由于引入时间较短，与国外仍有较大差距，但随着技术发展，需要我们加强对热流道系统进行相关研究[15]。
现在，关于KT温控器上盖热流道注塑模的研究较少，出现的问题有翘曲变形过大、冷却效果较差等。因而本设计以及所研究的内容可弥补该方面的不足。
1.3 课题研究主要内容
1.3.1主要研究内容
(1）通过Pro/E软件对KT温控器上盖零件进行三维建模，并按照制图标准生成产品零件工程图。并根据塑件三维模型、零件工程图，分析塑件的结构工艺性，从而确定模具总体方案。
(2）将三种浇注系统成型方案分别计算，并采用Moldflow 2012软件建立分析模型，再通过冷却、流动、翘曲分析类型对三种方案的结果比较，得到三种之中较好的成型方案。再通过均匀设计对注塑工艺参数进行试验，得出最佳工艺方案。在通过保压曲线的优化，进一步降低制品的翘曲变形。
(3）利用Pro/E建立塑件与模具设计三维模型，通过外挂EMX注塑模向导对KT温控器上盖注塑模具各个机构进行设计。从而完成该热流道注塑模具的设计任务，得到模具总装配三维模型及通过AUTO CAD完成模具总装配的工程图。
1.3.2实施方案
KT温控器上盖注塑模具设计的技术路线
1.3.3技术创新点
1.本设计采用热流道浇注系统设计KT温控器注塑模具，比普通流道的注塑模具设计更有优势。
2.通过 软件对模具结构以及浇注系统进行优化设计，即用软件Pro/E进行模具三维设计，并用ANSYS与Moldflow进行CAE分析。