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3.3基于MOLDFLOW浇注系统方案的对比分析 15
3.4 本章小结 21
4 模具主要结构设计 22
4.1模具成型零件设计 22
4.2推出机构设计 26
4.3侧向抽芯机构设计 32
4.4冷却系统的设计 34
4.5热流道板、热喷嘴选型设计 37
4.6本章小结 38
5基于MOLDFLOW的最佳工艺参数优化 39
5.1均匀试验设计 39
5.2保压曲线优化 43
5.3本章小结 45
6热流道模具温度场的模拟仿真 46
6.1传热学基本知识 46
6.2热流道板加热功率计算 47
6.3基于ANSYS温度场的有限元分析 49
6.4本章小结 53
7结论 54
参考文献 55
致谢 57
1 绪论
1.1 研究目的和意义
注塑模具因技术水平、设计合理性和生产工艺等因素导致制品出现缺陷。就KT温控器上盖而言，其厚度不一致，螺钉深孔壁厚与上盖中间较薄，而其他部分比如零件四周较厚，且有四个卡扣的凹槽，须用侧向抽芯结构。若采用普通浇注系统的模具，因浇注系统设计不当，造成填充不均、翘曲变形，产生浇口痕迹、熔接痕等，导致塑件质量差，达不到外观要求。并且浇口废料多。不经济。
在KT温控器上盖注塑模具设计中，运用Pro/E以及AUTO CAD对其进行三维设计与二维设计。并利用MOLDFLOW对浇注系统成型方案进行流动、冷却以及翘曲分析，通过比较分析结果，得出最佳方案，以及分析产品出现的问题，以便后来通过试验设计优化工艺参数。而目前利用热流道技术可大大提高制品的质量，节省原料以及成本，因此其已经成为注塑模具的重要发展领域。
1.2 课题研究现状
KT温控器的两侧边均开设有卡扣的凹槽，在模具设计中需要侧向抽芯机构。而黄少初等针对造型复杂的温控器面板，在模具设计中，侧抽机构的设计较复杂。并通过分析制品的成型工艺，设计出斜槽、隧道式侧抽机构以及凹槽成型的结构，从而避免凹槽成型与散热孔干涉，保证温控器面板的成型[1]。郭辰光等分析果汁机杯盖塑料件的结构工艺性，设计并计算浇注系统、冷却系统，以及分析其注塑工艺参数。针对该塑件的同一侧面的孔的方向不同，为满足塑件顺利脱出，设计同向侧抽机构，并且运动平稳。该侧抽机构包括滑块、斜导柱、楔紧块等元件[2]。
相比较产品的模具结构组成形式与注塑工艺参数，浇注、冷却系统对注塑成型时制品的质量有很大影响。而在选择浇注系统的时，由于热流道比冷流道具有更多的优势。
热流道技术的应用大为变革了当前注塑模具领域[4]。热流道与普通流道注塑模具相比减少原料的消耗，降低成型时间、制品的质量更好。并且热流道技术可以提升生产率以及经济性，是注塑成型工艺的发展的重要方向[5]。论文网
热流道技术的优点为[6]：
（1）降低制造成本，减小注射成型时间，提升生产率。