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重型切割条件应无振动，为保证加工精度高，表面质量高，特别注意
是为了避免切割时的自激振动，因此数控机床的动态特性提出了更高的要求。
3，热稳定性好
机器的热稳定性是合成的许多方面的良好结果。包括机器的升温小;之后产生温度升高温升对机器变形的影响很小。当机器热变形时，热变形对精度影响不大。
4，灵敏度高
数控机床通过数字信息来控制工件和工件的相对运动，需要大量的进给
速度范围可以实现更高的精度，因此运动部件应具有较高的灵敏度。指导部分通过常用的滚动导轨，塑料导轨，静液压导轨等，以减少摩擦，使无低速运动无爬行现象。表，转塔等部位的运动，由交流或直流伺服电机驱动，滚珠丝杠通过这降低了进给系统所需的驱动扭矩，并提高了定位精度和运动稳定性。
5，自动化程度高，操作方便
为提高数控机床的生产效率，必须尽量减少辅助时间。多台数控机床
配有多主轴，多刀塔和刀库等自动换刀器，减少刀具更换时间。对于多个进程
在自动换刀数控机床中，除了减少刀具更换时间外，还可大量加载和卸载工件。
1.4加工中心的发展趋势
随着科技的发展，机械产品的形状和结构不断提高，零件加工质量寻求越来越高。 随着产品多元化需求的增加，产品种类增多，产品更换加速。 这使得数控机床在生产中应用范围更广，并不断发展。 特别是柔软制造系统的快速发展和计算机集成制造系统的兴起和成熟，机床数控系统提出了更高的要求。 现代数控机床（加工中心）是以更高的速度，更高的精度，更高的自动化程度，更高的可靠性和更好的方向来!自~751论-文|网www.751com.cn
1.高速
加工中心向高速发展的主要目的是提高生产率，要措施是改善主轴转速，进给速度增加，辅助时间缩短。
2.高精准度
提高加工中心加工精度的主要措施是提高编程时的圆弧插补精度，机床定位精度和精度补偿技术。
3.高度自动化
在现代数控机床上，配备各种监控，检测装置，实现工作自动检测和刀具监控，从而提高数控机床的自动化程度，确保数控机床产品质量长期。
4.可靠性增加
现代CNC该系统被大量或大规模集成电路大量使用专用芯片或混合集成电路提高集成度，减少组件数量，降低功耗，提到高可靠性。
5.采用自动编程技术
现代机床CNC该系统使用自己的强大的存储和计算能够植入大量的自动编程功能CNC系统。在一些新的CNC系统也被加载小工艺数据库，使CNC该系统不仅具有在线零件编程功能，并且可以在部分在编程过程中，根据机器性能，工件材料和零件加工要求，自动选择最佳工具和切割量。一些CNC该系统还具有自适应控制功能
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