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第一章 锅炉结构简述
1.1方案简述
经过与指导老师讨论并且综合考虑多方面的因素，为了更好地满足任务书上的设计要求，因此本次毕业设计中锅炉采用双锅筒横置式链条锅炉，它的额定蒸发量为12吨每小时，额定蒸汽压力为1.25Mpa，过热蒸汽温度为250度，燃料用吉林通化一类烟煤。本次设计锅炉为汽水在管内流动吸热而烟气在管外冲刷放热的水管锅炉。用弯水管取代直水管可以使锅壳直径减小，这样不仅可以节约金属而且也能增大锅炉容积从而提高锅炉参数。众所周知水管锅炉的燃烧室由水冷壁和炉墙组成，因而水管锅炉可以根据不同的燃烧条件和锅炉参数而适应不同锅炉体积，因此采用水管锅炉能更好的满足任务书上设计要求。而且水管锅炉可以燃烧各种种类的燃料，即使质量很差的燃料，原因是它的燃烧室内可以设置各种燃烧设备。设计时为了追求安全可靠的设计要求因而决定采用采用双锅筒横置式锅炉。双锅筒的特点是它有两个平行布置的锅桶中间安装锅炉管束，两锅桶轴线与炉排纵中心线平行用这样设置去确保锅炉具有良好的自然循环特性。
选择烟气温度时要考虑的重点是炉膛出口温度。如果炉子出口温度太高，可能会导致烟道中的灰尘在热表面产生渣，影响锅炉的安全可靠运行。如果炉膛出口烟温太低,其经济性自然较差,而且炉膛温度降低不利于燃料燃烧,这导致固体和气体的不完全燃烧热热损失增加。
经过多次查阅资料和老师讨论，为了满足任务书上的设计要求，综合各方面因素决定在蒸汽锅炉尾部设有省煤器、空气预热器等受热面来降低排烟温度，达到提高锅炉热效率的目的。蒸汽锅炉安装节能器不是以加热水的主要目的，而其主要作用是降低烟雾温度。在使用中，节能器必须定期清洁，以确保其最佳的传热效果。
1.2锅炉结构以及特性文献综述
双钢筒横置式水管锅炉具有大、中型锅炉的特点:受热面齐全,而且锅炉辐射受热面、对流受热面以及尾部受热面在布置上灵活自如,互不牵制,燃烧设备就械化程度高、锅炉自控系统比较完善,一般都采用计算机监控系统,实现燃煤、燃油、燃气锅炉的给水、燃烧全自动控制、确保安全、经济运行,达到节能、减排的目的。但此型钢炉整体性差,宜采用散装形式,构架和炉墙较复安装周期长,金属耗量大,成本高。双锅筒横置式水管锅炉上下锅筒及其中间的锅炉管束安装在炉膛之后，炉膛四周及炉顶全部布满了蒸发受热面——水冷壁，烟窗在炉膛后墙上部,后墙水冷壁在此处被拉稀,形成凝渣管。燃料燃烧生成的烟气掠过凝渣管经烟窗离开炉膛,进入蒸汽过热器烟道,横、纵向冲刷蒸汽过热器；继而进入锅炉管束烟道,在锅炉管束折烟墙的导向下,呈倒S形向上绕行,横向和纵向冲刷锅炉管束,再从上部出口窗向后流至尾部烟道,依次横向冲刷省煤器、纵向冲刷管式空气预热器后离开锅炉本体,再经除尘器、引风机、烟囱排入大气。
1.3锅炉各部分结构特点
本次所设计的锅炉拟采用吉林通化一类烟煤为燃料，它是煤化程度较高的煤。其特点是质地细密，含挥发份30%以上，燃点不太高，较易点燃；高碳，高热，火速快，火焰长，有大量的黑烟，燃烧时间更长。锅炉为双锅筒横置式锅炉,燃料从煤斗落至炉排上,转动炉排,把煤安全运送到炉膛内点燃进行燃烧,空气由炉排先分段进入炉膛后端,等煤燃成灰渣后落入灰斗。至于燃烧产生的烟气,会从炉膛上部通过燃烧室,对流管束后,流向尾部受热面,最后由引风机排入烟囱。水循环的路线:上锅筒中的水,首先从锅筒后部对流管束下降到下锅筒,经过各个连接器进入集箱,在从各水冷壁管上升,进入上锅筒。另一个循环回路是由锅筒的后部的下降管送入下锅筒,然后由前方的上升管进入上升管,完成锅炉本体的水循环。