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（2）模具结构设计方面，根据以上冲压工艺设计的各项要求，设计出所需要的模具的具体结构、形状，然后绘制模具的总体装配图和模具各部分零件图。
（3）模具加工工艺制定方面，结合机械加工特点，制定出合理的加工流程。
2 工艺设计
2.1 零件工艺性分析
冲压件工艺性是指冲压零件对冲压工艺的适应性。
该零件使用的材料为08钢，其机械性能为：抗拉强度 抗剪强度 ，屈服点 。
08钢具有良好的塑性和结构强度，是常用的冲压用材料，具有良好的冲裁性。
零件结构相对较简单，孔间距最小为4 mm，孔与直壁间距离为4 mm，均满足最小值的尺寸要求，所以该零件冲压工艺性良好。
零件所有尺寸为未注公差，按照GB/T 15055——2007的规定处理，精度按m级（中等级）计算，冲裁件断面的表面粗糙度一般在Ra12.5μm以下，根据材料的抗拉强度查表得到毛刺高度的极限值为0.13 mm，故普通冲压就可以满足加工要求。
结合以上几方面的分析，该零件适合冲裁加工成形。
2.2 工艺方案的确定
通过对零件形状、结构的分析，加工该零件所需要的基本工序包括：落料、拉深（多次）、冲孔①、冲孔②、冲孔③、冲孔④、冲侧孔①、冲侧孔②、冲侧孔③、冲侧孔④、翻圆孔、翻边、外曲翻边、切边。
方案一：落料——单工序拉深（多次）——冲孔①——冲孔②、冲孔③复合——冲侧孔①、冲侧孔②复合——冲侧孔③、冲侧孔④复合——翻圆孔——翻边——外曲翻边——切边；
方案二：落料——单工序拉深（多次）——冲孔①——冲孔②——冲孔③——冲侧孔①——冲侧孔②——冲侧孔③——冲侧孔④——翻圆孔——翻边——外曲翻边——切边；
方案三：落料——拉深、冲孔①级进——冲孔②、冲孔③复合——冲侧孔①、冲侧孔②复合——冲侧孔③、冲侧孔④复合——翻圆孔、外曲翻边复合——翻边——切边；
方案四：落料、首次拉深复合——多次拉深级进——冲孔①——冲孔②、冲孔③复合——冲侧孔①、冲侧孔②复合——冲侧孔③、冲侧孔④复合——翻圆孔、外曲翻边复合——翻边——切边；
在以上的方案中，第一种方案模具结构相对简单，加工比较方便，但效率不高；第二种方案采用单工序冲压，模具结构简单，维修方便，成本较低，精度低，不适合大批量生产；第三种方案效率相对较高，位置精度容易保证，但模具制造复杂，维修难度大；第四种方案采用级进多工位加工，生产效率高，但模具设计复杂，调整维修难度大，生产成本高；综合考虑，在要求设计结构简单、加工方便、大批量生产的条件下选取方案一。
2.3 拉深工艺方案的确定
2.3.1 计算毛坯展开尺寸
根据冲压加工各工序的变形性质，应先完成拉深成形，如图2.1为带凸缘的拉深件。因为板料在拉深时会在拉深件的边缘处产生明显的突耳。因此就必需在拉深件的外缘进行修边处理，在计算毛坯尺寸的时候就必需加上修边余量。