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        主机机架的设计：材料的选择及其相应的刚度强度的计算。
        其他机构的设计：考虑加工工艺及制造成本。
        整体设计包括：各部件的定位、各个部件相互间的协调关系、安装及调整等。
     
    2 设计内容及设计步骤
    本课题主要针对小型滑动轴承试验机主机部分的设计，主机部分要完成力传感器的安装，通过设计出的主机能够将需要的加载力作用到一定转速下的试验轴，由此完成相应的轴承性能测试。滑动轴承试验机主机部分包括滑动轴承底座，加载机构，液压系统及主机机架，其相应的设计步骤如下。
    2.1 主机机架的设计
    主机机架的材料全部选为铝型材，各个铝型材梁之间通过直角支架连接，直角支架和铝型材采用T型螺栓和法兰螺母或者T型螺母和圆柱头螺栓连接。
    2.1.1 铝型材的选择
    本设计铝型材厂家为上海闽坚铝业有限公司，铝型材的特点如下：
        抗腐蚀性
    铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
        电导率
    铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。
        热导量率
    铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。
        非铁磁性
    铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。
        可机加工性
    铝型材的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。
        可成形性
    特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。据前瞻网《2013-2017年中国铝型材行业细分产品产销需求与前景预测分析报告》调查显示，商业上可提供的铝型材在不同形态下成形性的额定值取决于成形的工艺方法。
        回收性
    铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有别。
        本主机的铝型材见图1.5。
    图1.5 铝型材
    2.1.2圆柱头螺栓和T型螺母的连接
    T型螺母快材料为镀锌钢，用途是将其他连接件简单安全地固定至型材槽坑上，装配过程中它能自动定位自动锁紧。本主机选用的T型螺栓型号为MJ8-45/60，示意图见图1.6。
                  图1.6 T型螺母连接图
    圆柱头螺栓材料为12.9级高强度碳钢（表面镀镍或发黑），常用于两段型材高强度连接，连接时需在预定位置钻扩孔，本机架选用螺栓规格为MJ8x（12-100），示意图见图1.7。
    图1.7 圆柱头螺栓
    2.1.3 法兰螺母和T型螺栓的连接
    T型螺栓材料为碳钢（表面镀锌或镀铬），T型螺栓直接放入型材槽内，安装过程中它能自动定位锁紧，常与法兰螺母配合使用，用于固定角件。示意图见图1.8。
     
    图1.8 T型螺栓连接图

    法兰螺母材料为表面镀锌或铬碳钢，用于与T型螺栓配套安装角件。示意图见图1.9。
     
    图1.9 法兰螺母
    2.1.4 直角支架的选择
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