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在工艺设计的过程中，随着加工条件的不断改变，对工艺的要求也达到了一个新的台阶。机床技术被设计用于处理设备的设计是整个加工过程的重要组成部分，除了在方法和布局合理的顺序处理的过程中，还要求保证加工零件，整体性能提高加工质量，同时增加生产力，以满足企业的需求。
1.2项目背景
在孔的加工中碰到的问题往往比较繁杂，常见的问题有孔径的扩大或者偏小，孔的尺寸误差大，加工的内孔不圆，刀具过长，刚性不足，切削削时产生振动，刀具的使用寿命较低，易磨损，使用效率不高等问题。在我国高精度的刀具制造商较为贫乏，大部分的高精度刀具还是集中在国外主流技术中。
据统计我国生产商在切削刀具和加工机床投资的比例中和国外形成了一个鲜明的对比。国外机床和刀具的发展较为同步，国外生产商们注重改善机床时也不忘记提高切削工具的质量和性能，使得加工性能得到较大的提升，这种现象对国外机床技术的发展和刀具切削技术的发展作用是同步的。而国内去不是如此，国内的生产制造商们往往只关于于机床性能的提高，而忽略了刀具的重要性，这也导致了国内刀具发展的瓶颈，国内刀具制造商没有得到更高更广泛的支持，在开发新性能刀具研究方面也会有所停滞。机床的价格远远大于一把刀具的价格，但是好的刀具和差的刀具价格也是有很大区别的，由于加工质量的将就，不少过内制造商们往往认为只要将机床性能提高了，加工效果就可得到很好的改良，殊不知刀具和机床的发展是同时在进步的。要想得到最佳的加工效果需要改良的方向不仅仅只有机床这一大的方面，对加工刀具也是有很高的标准和要求的。文献综述
在铰孔的加工中，往往因为加工余量的微量而导致了对精度的高要求，对光洁度的要求，对刀具震动的处理，加工工艺的确定往往是一个难题，浮动技术的发展在一定程度上解决了这方面的问题，但是其造价不菲，往往令制造商们望而却步，但是可替换式的技术很早就有出现了，可替换式刀片的发展，使得刀具的寿命上了一个新的台阶。刀具使用者不需要再为刀具的损坏而购买新的刀具，只需要将刀片转位或者更换即可，以后后面发展的可以微调的技术，也是大大提高刀具的使用寿命。
本次设计围绕提高加工质量和效率等方面，改善刀具的结构，合理的选择刀具材料。在考虑刀具加工零件的轮廓线时，根据不同位置的加工要求，确定不同的韧带精度要求，对不能长度的轮廓线，制定布隆刀片数量以及切削刃数，在刀柄的选择方面根据客户的机床不同，能够适应不同机床加工要求。
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