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6 脱模推出机构的设计 24
6.1 推出力的计算 24
6.2 推出方式的确定 25
7 模架的确定 26
7.1 各模板尺寸的确定 26
7.2 模架各尺寸的校核 26
8 冷却系统排气系统等的设计 27
8.1 冷却温度 27
8.2 冷却系统的简单计算 28
8.3 排气系统的设计 28
8.4 导向与定位机构的设计29
9 模具设计总装图30
10 模流分析31
结论33
致谢34
参考文献35
1 绪论
1.1 课题来源
此次设计是由西门子工业软件（上海）有限公司所提供。设计内容是具有与实际相结合、可行性高的特点。用HIPS材料制成的产品会由1+1大水口两板模加工完成。
1.2 选题背景及意义
模具是现代工业生产的重要工艺装备，也有人说，模具被称为“现代工业之母”。而注塑模具又在整个模具工业中独秀一枝，发展的极为迅速，在汽车，航天航空、电子通讯，家电等领域有着不可或缺的作用。现阶段，模具的发展主要受到两方面约束：一方面，模具的设计与制造技术，另一方面是注塑模成型工艺条件。前者影响模具加工的制造水平，而后者影响到模具的使用性能。所以讨论注塑模具的发展趋势，必须要涉及到模具的制造水平和注塑成型工艺水平的进步。
随着塑料制品应用日益广泛，人们对塑料制品在精度、形状、功能和成本等各个方面提出了更高的要求，因而在传统1*1注塑成型基础上，发展出了1*2、1*4等一模多腔新型注塑结构，为了提高生产率，降低成本的同时，满足人们日常消费，一模多腔应运而生。这样不仅提高了生产率，而且对模具结构的优化提出了更高的要求。
由于1+1模制作需要比较高的精度，因此初期模具结构设计就显得尤为重要。随着注塑模的可视化设计、模流分析等技术的逐步成熟，其在模具设计中的应用也日益广泛。借助NX软件进行注塑模的可视化设计、模流分析等技术可有效地降低模具开发风险与成本优化模具结构。
1.3注塑模的可视化设计
现代模具工业对产品的设计要求是快速、准确。随着软件的技术的高速发展，三维设计（3D）使模具的实现了可视化，面向装配的设计。模具的设计由二维（2D）转到（3D）是模具设计技术领域的重大突破：
（1）模具的三维设计直观展现了未来加工的模具本体，设计资料可以直接用于加工成型。真正实现了CAD/CAM一体化和少、无图样本加工。
（2）模具的三维设计解决了二维设计解决不了的一些难题，如干涉检查、模拟装配、模流分析等。
（3）模具的三维设计能对模具的可制造性加以估算评价，大大减少了设计误差。
同时，我所在的西门子公司，对于我的毕业设计提供了很好的坏境，这里的老师也给予了我很大的帮助，并且在西门子强大工业软件NX的帮助下，设计本模具对我有着极为重要的意义，它不仅是我完成学业步入社会的重要的启蒙作用，更能在以后的工作中发挥本次毕设所学知识，并提醒我们紧随行业发展势头。
现在，社会上厂商为了节约成本、提高生产效率，都在以不同的方式来达到这一目标，本次模具设计中的一模两种腔——1+1塑件，这样不仅能提高生产率，而且对模具结构的优化提出了更高更好的要求。也是模具行业发展中的具有创新价值的进步，也具有比较高的实用性和实践价值，有着1+1>2的意义。
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