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0.074x =0.104mm。泰勒标准筛的筛序表于表（1-1）
表1-1
上表未列出大孔套的筛孔尺寸可按筛比为 或 依次推算。
1.5.2 物料破碎力学分析
各种硬度的物料采用冲击破碎或配合折断来破碎比较合适，如用研磨破碎，
机件磨损严重；对于脆性物料，采用劈碎.弯折和压碎破碎比较有利，若用研磨
粉碎，则产品中细粉会增多；对于韧性及黏性较大物料采用磨碎和劈碎方式比较
适宜。
1.5.3 分析
所有机械的破碎都是用外力施予被破碎的物料上，克服物料颗粒之间的内聚力使物料产生破碎。
物料的内聚力有两种：一种内聚力作用于晶体内部的晶体各质点之间；另一
种内聚力作用于晶体与晶体之间，即作用在晶界面上。两种内聚力的物理性质相
同，区别在于内聚力大小不同，前者比后者大很多倍。
内聚力的大小，取决于物料块中晶体本身的性质和结构，也与晶体结构中所
具有的错位和为裂纹等缺陷有很大的关系。如果选择晶体物料的缺陷处破碎，不
仅能省功而且又能保证要求的粒度，减少过粉碎。达到这样破碎的目的叫“选择
性破碎”。
实现选择性破碎的技术方法是，被破碎的物料应在体积粒层中承受全方位的
挤压，同时在晶体或微晶边缘引发应力，料块应承受组合负荷，包括剪切,弯曲
和扭转，最好还兼有拉伸。若具体到破碎机上是，物料在破碎腔中承受全方位挤
压；料块彼此多次冲击或冲击到衬板上，料块群的快速转移；控制料层有一定密
实度，并使物料从破碎腔入口到出口，破碎力是逐渐增加。此外，若对料层采用
高频强烈震动作用，可使料块彼此改变方向，从而可在料块中产生交变剪切和弯
曲应力。这种破碎方法称为强迫内层振动破碎。
现有破碎机，如惯性振动圆锥破碎机就是采用强迫内层振动破碎，兼有上述
某几种办法，从而可完全实现选择性破碎。
旋盘破碎机采用料层粉碎，料块承受全方位挤压，并产生物料层间冲击作用
以及动锥对物料冲击取向作用。物料有一定的密实度并满足了逐渐增加破碎力的
要求等，从而这种破碎机在较大程度上实现选择性破碎。
对传统复摆颚式破碎机实现层压破碎机若不改变结构和运动特性仅就改变
腔形及其运动参数很难实现选择性破碎。故早年德国洪堡特公司曾研制一种冲击
颚式破碎机，它的冲击速度高达500~1200r\min,国内也曾试制，至今都未得到
推广使用。惯性振动颚式破碎机基本上可以实现选择性破碎，但也没能得到广泛
使用。
冲击破碎可实现选择性破碎。因在冲击破碎开始的瞬间，颗粒内部产生应力
波，迅速向四方传播，并在内部缺陷，裂纹和晶粒界面等处产生应力集中，促使
颗粒首先沿这些脆弱面破碎。
像已有的冲击式破碎机，如反击式破碎机和立轴冲击式破碎机等，从物料破
碎机理来看冲击式破碎机是非常先进和有发展前途的设备。但这种破碎机易损件
寿命较低，一直是阻碍它快速发展的重要因素。
运用选择性破碎方法的研究成果，可建立新的工艺，制成各种规格尺寸破碎
机，可破碎极高强度的物料而没有晶粒的过粉碎，从而达到在一个工作循环中，
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