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    摘要：根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸，根据塑件的尺寸及工艺要求选择合适的注射机。本模具采用一模四腔，点浇口进料，注射机采用的是东芝EC40-Y型号，设置冷却系统，用AUTO CAD和UG绘制二文总装图和零件图，选择合理的模具加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字、简明的示意图和和计算等分析塑件，从而设计出合理的注射模具。7390
    关键词：  机械设计；模具设计；CAD绘制二文图；UG绘制3D图，注射机的选择
    Door switch wheel molding process and injection mold design
    Abstract: In accordance with the requirements of the plastic products to understand the use of plastic parts, technical requirements analysis process, dimensional precision plastic parts, to choose plastic parts work piece size, according to the size of the plastic parts and process requirements, choose appropriate injection machine. The mold using a four-point gate feed, using injection machine Toshiba EC40-Y model, setting  cooling systems, using AUTO CAD and UG  draw two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. The operating manual, the systematic use of brief text, concise diagrams and calculation analysis plastic parts, thus making reasonable mold design.
    Keywords: mechanical design; mold design; AUTO CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D map, the choice of the injection molding machine.
    目  录
    1  绪论    1
    1.1 塑料简介    1
    1.2 注塑成型及注塑模    1
    2  塑件成型工艺分析    3
    2.1 塑件图    `3
    2.2 塑件的材料分析    3
    2.2.1 塑料材料的基本特性    3
    2.2.2 塑件材料成型性能    4
    2.2.3 塑件材料主要用途    4
    2.3 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析    4
    2.3.1 塑件的结构设计    4
    2.3.2 塑件尺寸及精度    5
    2.3.3 塑件表面粗糙度    6
    2.4 计算塑件的体积、质量    6
    3  塑件成型方案设计    7
    3.1 分型面选择    7
    3.2 型腔数的确定    7
    3.3 型腔布局    7
    3.4 浇注系统的类型和位置的选择    8
    3.4.1浇注系统组成    8
    3.4.2 确定浇注系统的原则    8
    3.5 成型零件结构设计    9
    3.5.1型腔设计    9
    3.5.2型芯设计    10
    3.6 脱模结构设计    10
    3.6.1 脱模机构的选用原则    11
    3.6.2 脱模机构类型的选择    11
    3.6.3 推杆机构具体设计    11
    3.7 导向与定位机构设计    12
    3.8 顺序分型机构设计    13
    3.9 排气及引气系统的设计    13
    3.10模温调节系统的设计    14
    3.11模架选用    15
    3.11.1确定模具的基本类型    15
    3.11.2模架的选择    15
    4  模具设计    16
    4.1 模具成型零件尺寸计算    17
    4.2模具强度与刚度校核    17
    4.3浇注系统的设计    18
    4.3.1 主流道的设计    18
    4.3.2分主流道的设计    19
    4.3.3浇口的设计    19
    4.3.4拉料杆的设计    20
    4.3.5冷料井的设计    20
    4.4模具冷却系统的设计    20
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