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2.4.6 曲轴两端的结构 11
第三章 曲轴的强度校核 12
3.1 原始数据 12
3.2 曲柄连杆机构运动学 12
3.3 曲柄连杆机构动力学 14
3.3.1 气体压力： 14
3.3.2 往复惯性力： 15
3.3.3 曲轴所受压力载荷 15
3.3.4 总作用力的传递 15
3.4 静强度计算 17
3.4.1 连杆轴颈的计算 17
3.4.2 主轴颈的计算 18
3.4.3 曲柄臂计算 19
3.5 曲轴圆角疲劳强度计算 20
3.5.1 圆角名义应力 20
3.5.2 圆角弯曲形状系数 22
3.5.3 圆角拉压形状系数 23
3.5.4 在曲柄平面内曲轴受径向力弯曲时圆角的应力计算 23
3.5.5 圆角扭转形状系数 24
3.5.6 安全系数 24
第四章 飞轮的设计与计算 27
4.1 飞轮的作用 27
4.2 飞轮的设计与计算 27
第五章 曲轴组的三维建模 30
5.1 曲轴飞轮的基本尺寸 30
5.2 曲轴组的三维建模 31
5.2.1 曲轴的建模 31
5.2.2 飞轮的建模 40
5.2.3 启动齿圈的建模 41
5.2.4 曲轴组其它零件的建模 42
5.3 曲轴组的三维装配体 43
第六章 曲轴的加工工艺 46
6.1 确定曲轴的加工工艺过程 46
6.1.1 曲轴的作用 46
6.1.2 曲轴的结构及其特点 46
6.1.3 曲轴的主要技术要求分析 47
6.1.4 曲轴的材料和毛坯的确定 47
6.1.5 曲轴的机械加工工艺过程 47
6.1.6 曲轴机械加工工艺路线 48
6.2 曲轴的机械加工工艺过程分析 49
6.2.1 曲轴的机械加工工艺特点 49
6.2.2 曲轴的机械加工工艺特点分析 50
6.3 曲轴主要加工工序分析 51
6.3.1 铣曲轴两端面,钻中心孔 51
6.3.2 曲轴主轴颈的车削 51
6.3.3 曲轴连杆轴颈的车削 52
6.3.4 键槽加工 52
6.3.5 轴颈的磨削 52
6.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 53
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