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自精密铸造工艺产生铸造合金也应运而生。铸造合金更容易加入其他的合金化元素。铸造的合金使用温度比变形的要高，即使是同一型号的，也要高很多。铸造的合金含碳量要高出变形合金，有利于增加其流动性，提高其工艺性能，与此同时可形成碳化物，能够起到强调作用。
2.2.2 镍基高温合金的切削性能
镍基合金不易切削加工，与钢相比相差甚远，而镍基合金的切削加工性只有钢的5%-10%，所以在难加工材料里镍基高温合金也是相对难加工的，镍基高温合金的难加工原因主要有：
（1）切削力比一般材料大：因为镍基高温合金延伸率大，切削过程中产生冷作硬化现象，所以切削力比一般材料的切削力要大二到四倍。
（2）切削温度较高：切削镍基高温合金这,源Z自+751=文)论(文]网[www.751com.cn类合金时会产生很大的塑性变形，刀具与切屑，刀具与已加工表面，刀尖接触区产生的大量的热，而这类合金的导热率又很低，切削热滞留，切削区温度瞬间升高。使刀具磨损比一般的要快，工件的变形不好预测，且影响表面的加工精度。
（3）硬化现象较严重。金属塑性变形时，其内部也在产生着强化和软化过程。
（4）切削时容易粘刀，增加切削加工难度。
（5）切屑硬且不容易折断，造成切削过程中切屑处理困难。
（6）铁基、镍基高温合金中，R相的含量越多，高温合金的切削加工性越差。
（7）刀具易磨损。
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