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1.3 课题内容和实用价值
切管是某些生产企业的一道必备加工工艺，以前该工艺的生产大多是由工人手工切管，劳动强度大，效率低。现今计算机技术和机械制造业正在高速发展，其主要表现在数控方面，生产效率也随之增高，数控加工技术精度的提高得到许多人的喜爱，但是对于一些小型的工厂和对于管材加工并不频繁的企业来说，应用数控方法来加工管件大材小用，而且严重浪费了资源。
为此，根据生产加工情况，现拟对该工艺进行改进，设计一种简易切管机，使其可以减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，提高了劳动生产率，增加工厂的经济效益。该管材切割机同时还具备操作简单、生产成本低、维护简单、生产效率高的优点。
本次设计的目的和要求就是设计一个简单实用的切割机，其目的是在于能高效而廉价的加工出所需要的产品，并且生产效率较高。本次的设计任务是是设计一个用于切割3/8---4英寸金属管材的机械设备，对其减速机构、滚子结构及切割机构的特点进行分析，并对整个机械设备的工作原理进行分析。其工作要求是:运动和动力经皮带传动、蜗轮减速器、齿轮传动带一对滚子，从而带动管材的旋转，实现切割时的主运动，与此同时操纵手轮，通过螺旋传动，将圆盘圆片向下进给移动，并在不断增加刀片对金属管材的压力过程中，实现金属管材的切割工作。用SolidWorks强大的实体造型功能构造出运动构件的三维模型，其中包括:齿轮、蜗轮、蜗杆、滚子等运动构件，以及轴、键等辅助构件。部分零部件可利于SolidWorks强大的标准库进行参数化设置，减少设计时间。在完成建模后，结合各个部件间的配合特征，考虑各结构的的装配关系，利用SolidWorks平台对各部件进行装配。由于产品较大，可以简单的归为以下几个结构：减速箱，滚筒部分，刀架头部分以及箱体。
第二章 传动装置设计与计算
工艺方案原理如图2-1：
图2-1 工艺方案原理图
这种方法是采用碾压法切断金属管：通过两个滚筒同步转动带动管材旋转，圆盘刀通过进给机构与旋转的管材压触并被动地与之对滚，操作手轮，经过螺旋传动对管材施加径向压力，使管材产生永久变形、分离，从而完成切管作业。在这中间滚筒的旋转实现切削时的主运动。这种方法是连续切削，生产效率高，结构简单，适应性强，只是会使管材的切口内径缩小，可以用于管对管材要求不是很高的场合。
2.1 电动机的选择
一般机械装置设计中，原动机多选用电动机。电动机输出连续转动，工作时经传动装置调整转矩，可满足工作机的各种运动和动力要求。
（1）电动机功率及转速设计：
电动机工作环境为连续工作，变化很少，并且载荷稳定的场合。此处：电机额定功率约为1.5kw ,满载转速约为1400 r/min。
所以： ,
（2）电动机型号选择：
因为三相异步电动机具有结构简单，运行可靠，过载能力强，使用、安装、维护方便等优点。被广泛使用于各个领域。根据机械的载荷性质，对于载荷非稳定性的连续工作的机械应选用一般笼型异步电动机，目前常用的型号有：Y（IP23）型、YZR型、Y（IP22）型、Y（IP44）型。
对于一般用途，无特殊用途的工作机械（如机床、鼓风机、水泵等）通常选用Y（IP22）型或Y（IP44）型。
对于灰尘多的地方或水花飞溅的地方（如磨粉机、碾米机、农业机械、矿山机械等）则必须选用Y（IP44）型。
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