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    3.4 轴承的选择 14

    3.5 联轴器的选择 15

    3.6 机架的设计 16

    3.6.1 机架材料的选择 16

    3.6.2 机架的尺寸及形状的确定 16

    第四章 搅拌器流场仿真分析 17

    4.1 Fluent软件 17

    4.1.1 Fluent软件简介 17

    4.1.2 Fluent程序可以求解的问题 18

    4.1.3 用Fluent程序求解问题的步骤 18

    4.2 搅拌器流场仿真 19

    4.2.1 使用PRO ENGINEER建模 19

    4.2.2 模型导入软件GAMBIT 19

    4.2.3 利用fluent6.3求解 21

    4.3 仿真结果分析 31

    第四章 结论 33

    致 谢 34

    参考文献 35

    第一章 绪论

    1.1 搅拌机的介绍

    1.1.1 搅拌器的主要类型及其发展概况

    根据搅拌器的形状可以分成直叶浆式、开启涡轮式、推进式、圆盘涡轮式论文网、锚式、螺带式、螺旋式等；根据不同液体的粘度可以分为低粘度液搅拌器、中高粘度液搅拌器。低粘度液搅拌器，如：三叶推进式叶轮，折叶浆式(2～4折叶)，6直叶涡轮式，超级混合叶轮式 (HR]O0，HV200)等；中高粘度液搅拌器如：锚式、螺杆叶轮式，双螺旋螺带叶轮型，超混台搅拌器 (MR205，305)等。为了达到成品高精度、高品质化要求，国外，特别是日本开发了新型的搅拌装置，以满足高粘度产品的生产需要。如倒圆锥形螺带翼式搅拌器、超混合搅拌器、高性能浮动搅拌槽、超振动α型搅拌器等。 在对物料的搅拌操作中，人们希望实现多种搅拌目的，因此了解各种搅拌器的特点，选择适宜的叶轮型式，设计出符合流动状态特性的搅拌器是非常重要的。搅拌槽内的液体进行着三维流动，为了区分搅拌浆叶排液的流向特点，根据主要排液方向，按圆柱坐标把典型浆叶分成径向流叶轮和轴向流叶轮。齿片式、平叶浆式、直叶圆盘涡轮式和弯曲叶涡轮式在无挡板搅拌槽中除了使液体产生与叶轮一起回转的周向流外，还由于叶轮的离心力是液体沿叶片向槽壁射出，形成强大有力的径向流，故称这些叶轮为径向流叶轮。径向流叶轮搅拌器旋转时，将物料由轴向吸入再径向排出，叶轮功率消耗大，搅拌速度较快，剪切力强。在湍流状态下，推进式叶轮除了产生周向流动外，还产生大量轴向流动，是典型的轴向流叶轮。折叶涡轮式叶轮与直叶圆盘涡轮和弯曲叶涡轮式叶轮相比，轴向流成分较多，多用于轴向流的场合。螺带式和螺杆式叶轮使高粘度物料产生轴向流动，也属轴向流叶轮型式。轴向流叶轮搅拌器不存在分区循环，单位功率产生的流量大，剪切速率小且在浆叶附近较大范围内分布均匀，具有较强的最大防脱流能力。

    1.1.2 搅拌机的工作原理

    对于不同的介质，不同的化学反应过程，要求搅拌装置的结构和搅拌速度不同，根据不同的场合一般分为以下几种情况：

    1、液-液互溶系统的场合，一般采用低速搅拌就能足够完成，这种场合常用浆叶式搅拌装置。

    2、液-液互不相溶的场合，这种场合则需要强烈的上下翻滚，常用浆叶搅拌器，在釜体内加有一定形状的挡板，或采用推进式搅拌器。

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