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1-进料斗；2-帽架；3-主轴；4-球面铜；5-内铜；6-释放弹簧；7-外铜；8-机架；9-清腔油缸；10-分料盘；11-上室；12-定齿板；13-锥体蕊；14-动齿板；15-大锥齿轮；16-小锥齿轮；17-传动轴；18-主机带轮；
利用各式破碎机优点，将各式破碎机与皮带传输装置组合成一套破碎装置时现代破碎作业常用的提高效率的方式。（如图1-6）
图1-6 现场使用情况（组合使用）
随着当代经济的迅速发展，各种金属、非金属矿等物料的社会需求规模日益扩大，需要碎化的物料量迅速增加。破碎机是冶金、矿山、化工、电力、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工业部门广泛应用的重要设备。如今我国基本建设快速发展，破碎机用量、产量逐年增加，国内破碎机行业逐渐兴旺发达。到2006年全国矿石采掘总量超过60亿吨，可想而知，将这些矿石粉碎所消耗的能量是何等巨大。但是如今国内许多破碎机使用厂家都是从国外进口，而国内生产的破碎机质量还跟不上其发展使用的要求和速度，所以如何提高破碎机的研发质量，降低研发成本，借助计算机作为新的设计工具来进行破碎机的研发，逐步取缔外国进口的破碎机是当务之急，使我国能在破碎机行业掌握先进技术，推动工业发展。
颚式破碎机最初是由美国人埃里•布雷克(El•Blake) 在1858年发明并取得专利。19世纪40年代，北美的采金热潮对颚式破碎机发展有很大的促进作用。19世纪中叶，多种类型的颚式破碎机研制出来并获得了广泛的应用。上个世纪末，全世界已有70多种不同结构的颚式破碎机取得了专利权。
颚式破碎机结构较为简单，工作时安全可靠，其加工出来的石料可以满足工程上的广泛应用。为了分离有用的矿物，矿石破碎分为粗碎，中碎和细碎。颚式破碎机又叫老虎口，适用于破碎硬的和中硬的物料。当物料加入到颚式破碎机破碎腔中，由于动颚板作周期性往复摆动，当动颚板靠近固定颚板时，物料受到挤压应力和剪应力的作用而破碎。当动颚板离开固定颚板时，碎到小于排矿口的物料，靠自身重力从下部排出。位于破碎腔上还未完全破碎的物料，也随之下落到破碎腔下部，再次受到颚板的力的作用而继续破碎，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业。
颚式破碎机是一种广泛应用于采矿和聚合业的尺寸减小机器。由于颚式破碎机有许多优点，例如简单的结构和容易维修性等，它已经成为了主要粉碎操作的第一选择。颚式破碎机广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320MPa，颚式破碎机的动颚直接悬挂在偏心轴上。由于动颚是偏心轴直接带动的，所以活动颚板可以同时做垂直和水平的复杂摆动，颚式破碎机对石块不但能起到压碎和劈碎的作用，还能起到碾碎的作用。
1.2 国内外发展情况
国内颚式破碎机制造厂家技术水平与国外相差很悬殊，只有少数厂家的产品基本接近世界先进水平。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。国内对中小型颚式破碎机进行了大量研究，出现了负支撑、零悬挂、负悬挂、回转式、双腔和双动颚式破碎机，并利用计算机对结构进行优化设计。为适应中、小规模生产，达到细化产品粒度的要求，我国研制了不同规格的细碎型颚式破碎机，更多地采用计算机对破碎腔型进行优化设计，增加破碎腔深度，改进衬板表面形状。我国从1951年开始效仿复摆鄂式破碎机，为了使动颚具有较好的运动特性，能减小磨损，提高处理能力，对一些有较大影响的结构参数，如传动角、肘板摆动角、偏心距、主轴的悬挂高度、动颚行程，啮角、连杆长度等进行了大量的研究工作。80年代以来，我国颚式破碎机的研制与改进取得了一定成果。如我国破碎专家王宏勋教授和他的学生丁培洪硕士引用了“动态啮角”的概念，开发GXPE系列深腔颚式破碎机（如图1-7），当时在国内引起一定的轰动。该机与同种规格破碎机相比，在相同工况条件下，处理能力可提高20%～25％，齿板寿命成倍提高。该机采用负支撑零悬挂，具有双曲面腔型。
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