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5）由于环形炉内料坯与炉底没有相对移动，三面受热，加热时间算，受热均匀可以减少氧化铁皮在炉内的脱落，从而可以有效减少进一步氧化；
6）相比较步进式加热炉、推送式加热炉，能够加热一些推送困难的圆形料坯、短而粗的料坯、轮毂和异形工件等；
7）与斜底炉相比，加热坯料时不需要翻料，沿炉长方向无高度差，漏入空气少，甚至可以采取微正压操作，烧损率比推送式连续加热炉减少1.5%～2%。
其缺点主要有：
1）相比斜底炉，机械设备较复杂，初投资大，炉子体积大，车间布置有一定困难；
2）由于环形炉内的布料是料坯间具有间隙的径向布置，因此越靠近炉底边缘间隙越大，所以炉底有效利用率低；
环形炉相当于一台头尾相接的连续炉，装出料炉门之间距离很近，从而备料和装料区域的面积受限制，操作较不方便；
3）环形炉一经建成，改建与扩建都比较困难。
1.5 国内外研究现状与水平
综合环形炉的优缺点与目前国内外环形锅炉发展来看，总结现状与水平如下：
直径普遍小，产量不高。环形加热炉的直径（中径）大部分在十米左右，环宽不足两米，用于加热管材、棒材、轴坯料等。产量每小时不超过十吨。
热效率值低，单位热耗指标高。燃烧装置技术水平还不先进，余热回收利用率低，从而导致热效率低。单位热耗约14.6*106千焦/千克～2.1*106千焦/千克。
工件温差大，产品质量受到影响。出料口温差可达±20℃，对锻造、轧制的产品质量造成一定程度的影响。归根结底是因为炉膛内温度控制段不够先进，生产控制系统较为落后，加热状态得不到最佳的控制。
1.6 环形炉发展趋势
环形加热炉是一种比较成熟的炉型，从其发展来看，其趋势可概括如下[4]：
向大直径、高产量方向发展。扩大环形加热炉的直径可提高产量，减少座数，从而能减少企业的投资，减少占地面积，稳定加热质量，便于管理。
1．研制更高效燃烧器、余热回收装置、降低单位热耗、节约能源。采用高效节能型燃烧器，并根据能源梯级利用原则，合理高效运用到余热回收装置，提高锅炉整体效率。
2．深入研究燃烧原理，合理设置温度控制段，使炉温均匀，钢坯出口温度误差小。可将炉膛分为换热段、预热段、第一加热段、第二加热段、均热段。
3．广泛采用计算机，实现优化控制。依照预定参数，编制相应计算机程序对热工过程中的各参数进行调节和控制，实现最佳控制，做到坯料跟踪，以此节省燃料。
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