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（1）根据冲压件的生产纲领确定其工艺冲压工艺方案，生产纲领是指企业制造产品（或零件）的年产量。在制定冲压工艺规程时，一般按产品（或零件）的生产纲领来确定生产类型属于单件生产还是成批大量生产。
（2）根据冲压件的结构形状，分析其成形的可行性和确定模具类型和所需的工序数。
（3）根据装配的要求来确定冲压件的检验标准。
（4）根据企业自身的现有装备和技术来合理的选择冲压设备。
（5）根据模具的制造要求来确定协调方法。
（6）提出模具设计技术的条件，这包括所选设备的型号、模具结构、冲压力和材料等方面的技术要求。
冲压工艺设计是联接生产纲领和模具设计制造之间的桥梁和纽带，其意义重大，往往是模具设计制造成败的关键，因此要求冲压工艺方案设计要合理，内容要可靠、符合实际和容易实施等。
2.1 零件的工艺性分析
本次设计的是汽车开关制动杆，材料为20钢，厚度t=0.8mm ，工件精度IT8级，外形最大尺寸为22.5x10，属于小型零件。零件呈对称形状，制件较复杂（如图2.1）。
该零件的内、外转角处没有尖锐的角，制件形状没有过长的悬臂或过窄的凹槽，其中最小孔径 ，符合冲裁要求。制件上孔与孔之间符合冲裁要求。冲孔与冲槽应在成型之前，这样可以对调料进行定位，提高冲裁精度。
由于制件需要弯曲，弯曲件的半径尺寸不宜小于最小弯曲半径 ，以免产生裂纹。但也不宜过大，因为过大时，受回弹的影响，弯曲角度与圆角半径的精度都不易保证。此制件有8处弯曲，4处向下90°弯曲，弯曲半径为0.3mm，弯曲半径过大，容易产生弯曲回弹,因此采用20钢为材料可以减少回弹，增进制件的精确度。另4处弯曲是Z字形弯曲，弯曲半径为1mm，大于材料的最小弯曲半径。所以符合弯曲要求。
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