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我国加工的玻璃种类少、数量小、质量低。玻璃生产工业的工艺水平以及设备条件落后，急需引进先进的生产设备、学习先进的生产工艺。这样才能提高企业的整体水平。近年来，随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，中国玻璃生产的技术水平也在不断的改革与创新，中国玻璃生产的主导技术--浮法工艺，已于2006年底，在全国135条生产线采用这一技术。2006年平板玻璃的生产总量已经达到了4.5亿重量箱，其中浮法玻璃占80%，而这80%当中，有至少20%的是优质的浮法玻璃。在推动产业结构调整的同时，其对于玻璃结构的优化也取得显著进展。浮法玻璃的生产的种类也产生了巨大的变化，从常规厚度扩展到超薄（0.55～1.1mm)、超厚(8～25mm)，并且还研究开发了自洁玻璃、超白玻璃、防火玻璃等新的品种。国家经济贸易委员会指出，近年来，玻璃市场竞争越来越激烈，很多生产厂家都采取了降价促销的措施，造成普通规格的、一般品质的玻璃产品的利润很低。相对而言厚板、大板才是厚利产品，国家有关部门也因此出台了相关文件支持超厚玻璃等其他特种玻璃的发展。各种超厚等深的加工玻璃前景必定是非常广阔。而玻璃加工所需设备的开发同样很重要。目前来说，虽然中国已经有了几家超厚玻璃生产的厂家，但生产还不够稳定也不能持续生产，部分工序也没有实现自动化的控制。
1.2国内玻璃掰边机发展及趋势
我国从上世纪80年代开始就已经将控制技术、电子技术、机械技术等应用到玻璃掰边装置中了。但是实现的技术相对于西方国家来讲还较弱。随着科学技术的发展，国内出现的玻璃掰边机厂家已经越来越多。主要出现在浙江、北京、黑龙江、上海等地区。但自动化程度仍然不高。相对而言，北京的玻璃掰边机的自动化程度更高一些，无论从时间还是空间上考虑都处在国内的领先地位。其中，北京南二环玉蜓桥北路东的“玻璃大厦”生产玻璃的效率最高。但近年玻璃行业总量供大于求、价格下滑、效益下降的趋势将会延续;未来玻璃行业的发展除了改善玻璃品种结构、填补国内急缺玻璃市场空白的优质超薄、超厚、超白、大片规格高档浮法玻璃项目外，别无出路。为此，会有很多的玻璃厂家为了寻求在市场竞争中能够站稳脚步，而去转而生产超厚玻璃。但很有可能碰到生产力不足的问题。为了解决这一问题，会有一部分人选择去购买自动化设备，这样就提高了超厚玻璃的生产效率。超厚玻璃的生产效率提高了，购买玻璃掰边机设备的人多了，还会反过来促进玻璃掰边机产业的创新与发展，玻璃掰边机产业得到了发展，又会是玻璃的掰边工艺更加精致，生产出更好，更精美的玻璃。这是一个良性循环。本次设计研究的玻璃加工过程中玻璃掰边机这一主要冷端设备的结构设计，能够实现自动化控制。为早日实现全线自动生产的目标做准备。
第二章 超厚玻璃掰边机总体设计
2.1 系统设计要求
1.系统分析玻璃掰边机控制系统的工作原理、结构；
2.根据玻璃掰边机原理，对玻璃掰边机的重要零件进行设计，并利用PLC对玻璃掰边机进行自动化控制。
3.设计玻璃掰边机的重要机构，要求其能对厚度为8-15mm的玻璃进行掰边。对玻璃掰边机的传动系统进行选型及设计；并设计一套PLC自动控制系统完成超厚玻璃掰边机的自动控制。
2.2 基本设计思路
超厚玻璃掰边机系统最终要实现的是对玻璃进行自动化控制。让其自动掰边。系统的结构图可以表示出整个掰边机的运动过程。如图2-1所示即为掰边机系统的结构图。通过PLC来控制辊道电机的起停。辊道电机带动辊道的运动，而辊道上放有待加工的玻璃，当玻璃到达传感器所示位置时（图2-2），传感器就会感应到玻璃，给PLC发出信号，PLC接收到玻璃到达指定位置的信号，就会控制电磁阀，电磁阀的得电失电，控制气缸的伸缩运动，气缸带动压棍的上升和下降，压棍下降玻璃掰边，压棍上升停止掰边。
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